射線檢測(Radiographic Testing),業(yè)內(nèi)人士簡稱RT,是工業(yè)無損檢測(Nondestructive Testing)的一個重要專業(yè)門類。 射線檢測主要的應(yīng)用是探測工件內(nèi)部的宏觀幾何缺陷。按照不同特征,可將射線檢測分為多種不同的方法,例如:X射線層析照相(X-CT)、計算機射線照相技術(shù)(CR)、射線照相法,等等。 射線照相法的局限 a)對裂紋類缺陷的檢出率則受透照角度的影響,且不能檢出垂直照射方向的薄層缺陷,例如鋼板的分層。 b)檢測厚度上限受射線穿透能力的限制,例如420kV的X射線機能穿透的最大鋼厚度約80mm,鈷60放射性同位素(Co60)γ射線穿透的最大鋼厚度約150mm,更大厚度的工件則需要使用特殊的設(shè)備——加速器,其最大穿透厚度可達400mm以上。 c)一般不適宜鋼板、鋼管、鍛件的檢測,也較少用于釬焊、摩擦焊等焊接方法的接頭的檢測。 d)射線照相法檢測成本較高,檢測速度較慢。 e)射線對人體有傷害,需要采取防護措施。 精美檢測是國內(nèi)權(quán)威第三方檢測機構(gòu),國家重點實驗室,具備CMA資質(zhì)認證,可出具全球認可的檢測報告,主要經(jīng)營金屬檢測,探傷檢測,水質(zhì)檢測,高分子材料物性測試,可靠性測試,有害物質(zhì)檢測等等。
服務(wù)項目: X射線探傷 利用 X射線或γ射線在穿透被檢物各部分時強度衰減的不同,檢測被檢物中缺陷的一種無損檢測方法。 超聲波探傷 超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處,并由一截面進入另一截面時,在界面邊緣發(fā)生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法,當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部,遇到缺陷與零件底面時就分別發(fā)生反射波來,在螢光屏上形成脈沖波形,根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。 磁粉探傷 磁粉探傷是用來檢測鐵磁性材料表面和近表面缺陷的一種檢測方法。當工件磁化時,若工件表面有缺陷存在,由于缺陷處的磁阻增大而產(chǎn)生漏磁,形成局部磁場,磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置,從而判斷缺陷的存在。 滲透探傷 著色(滲透)探傷的基本原理是利用毛細現(xiàn)象使?jié)B透液滲入缺陷,經(jīng)清洗使表面滲透液支除,而缺陷中的滲透殘瘤,再利用顯像劑的毛細管作用吸附出缺陷中殘瘤滲透液而達到檢驗缺陷的目的。 渦流探傷 其原理是用激磁線圈使導(dǎo)電構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生渦電流,借助探測線圈測定渦電流的變化量,從而獲得構(gòu)件缺陷的有關(guān)信息。
鎮(zhèn)江市無錫鋼材材料探傷測試,鋼材管道X射線檢測
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