我司檢測服務范圍：
金屬產(chǎn)品，黑色金屬，有色金屬，鑄錠，灰口鑄鐵，變形鋁及鋁合金，鋼結(jié)構，球墨鑄鐵，鑄造鋁合金，管線，蠕墨鑄鐵，純銅，壓力容器，可鍛鑄鐵，黃銅，車輛零部件，碳鋼，青銅，飛機零部件，低合金鋼，白銅，機械設備部件，不銹鋼，鋅合金，模具，耐熱鋼，鑄造鋅合金，焊接產(chǎn)品，軸承鋼，鈦合金，焊接試樣，彈簧鋼，鎳合金，緊固件，工具鋼，鎂合金，五金件，冷鐓和冷擠壓用鋼，鈷合金，漆包線，易切削結(jié)構鋼等。
1）PMI現(xiàn)場檢測：PMI全稱是Positive Material Identification，國內(nèi)叫光譜分析，為貴公司提供不銹鋼混料檢測或現(xiàn)場驗貨等服務，是檢測材料內(nèi)各元素的含量。
2）金屬現(xiàn)場檢驗：現(xiàn)場提供金屬成分牌號檢測，及混料檢測。
3）力學性能測試：對研制和發(fā)展新金屬材料、改進材料質(zhì)量、更大限度發(fā)揮材料潛力（選用適當?shù)脑S用應力）、分析金屬制件故障、確保金屬制件設計合理以及使用維護的安全可靠
4）鍍層分析：測試鍍層成分和厚度
5）可靠性分析：為保證產(chǎn)品長時間工作而進行的分析處理過程
6）礦石檢驗：分析礦石中金屬元素含量
7）失效分析：對運行中喪失原有功能的金屬構件或設備進行損壞原因分析研究的技術。
8）金相分析：采用定量金相學原理，由二維金相試樣磨面或薄膜的金相顯微組織的測量和計算來確定合金組織的三維空間形貌，從而建立合金成分、組織和性能間的定量關系
9）無損檢測：在不損傷構件性能和完整性的前提下，檢測構件金屬的某些物理性能和組織狀態(tài)，以及查明構件金屬表面和內(nèi)部各種缺陷的技術。
10）顯微分析：顯微分析是用光學顯微鏡和電子顯微鏡等高端分析設備觀察金屬內(nèi)部的組成相及組織組成物的類型以及它們的相對量、大小、形態(tài)和分布等特征。
11）焊接檢驗：焊接分析主要是針對化工容器、壓力管道、鍋爐及壓力容器、石油化工管線、船舶等的焊接品質(zhì)的分析。
12）斷口分析：通過對材料斷口的宏觀形貌的微觀結(jié)構分析，可以得出材料發(fā)生斷裂失效的原因和斷裂機理。
