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鈦合金的廣泛應用，得益于20世紀50年代以來航空航天技術發(fā)展的迫切需要。鈦及鈦合金由于其具有低密度、優(yōu)異的強度與重量比、良好的耐腐蝕性和高的機械強度。
金屬材料力學性能：
檢測金屬材料的拉伸性能，包括：較大力、屈服力、抗拉強度、上屈服強度、下屈服強度、規(guī)定塑性延伸強度、規(guī)定總延伸強度、斷后伸長率、較大力總延伸率、斷面收縮率等。
金屬材料物理性能：
檢測金屬材料的沖擊性能、彎曲性能、反復彎曲性能、洛氏硬度、布氏硬度、維氏硬度、扭轉性能、纏繞性能、應力松弛性能、杯突性能、擴口性能、卷邊性能、壓扁性能、晶間腐蝕性能、頂鍛性能、荷載與撓度性能等，檢測鍍鋅材料的鋅層重量、給水涂塑復合鋼管的涂層附著力、給水襯塑復合鋼管的鋼塑結合強度、高強螺栓連接副的扭矩系數(shù)和緊固軸力、高強螺栓的楔負載和螺母保證載荷、滑移板的抗滑移系數(shù)。
金屬材料微觀分析：
金屬材料的金相檢驗和掃描電子顯微分析，金相檢驗包括：顯微組織、低倍組織、晶粒度、非金屬夾雜物、脫碳層、滲氮層、滲碳層、共晶碳化物不均勻度、大塊碳化物、石墨碳、不銹鋼中α相面積含量、硫印、塔形等。掃描電子顯微分析包括：顯微形貌觀察如斷口顯微形貌、相組織與晶體結構分析、微區(qū)化學成分檢測等。
金屬材料無損檢測：
無損檢測是在不破壞待測物的內外部結構及使用性能下，對其內部或表面缺陷的位置、大小、形狀、種類、分布等進行的檢測。本單位有超聲波檢測、磁粉檢測等無損檢測，對鋼材焊縫、鋼鍛件、鋼板、鋼棒等金屬產(chǎn)品的表面和內部缺陷的形狀、尺寸、位置等進行無損檢測，從而評定試件或產(chǎn)品的質量水平。
金屬材料失效分析：
利用多種分析儀器與檢測技術，從破損的形貌觀察及破損成分分析，推斷破損的機制，尋求失效原因，挖掘出失效的機理。失效分析包括有損分析、無損分析、物理分析、化學分析。
金屬材料成分分析：
檢測范圍涵蓋元素周期表中大部分元素，包括：碳、硅、錳、磷、硫、鉻、鎳、銅、鉬、凡、鈦、鎢、鈷、鋁、鈮、鋅、*、鈣、鎂、硼、砷、銻、錫、鉍、鉛、鋇、硒、鐵等元素；采用化學分析、氣體分析、電化學分析、儀器分析等；元素定性分析、未知樣品的半定量分析、定量分析等；歐盟環(huán)保RoHs指令；鍍鎳層、鍍鋅層、鍍鋁層、鍍銅層、涂塑層等表面鍍（涂）層成分及質量檢測。