設備結構
1：拖動導軌，2：控制臺， 3：拖動驅動系統(tǒng)，4：主筋料架，5：鋼筋籠液壓支撐裝置，6：固定旋轉驅動機構，7：移動旋轉驅動機構，8：主筋固定器，9：主筋導管，10：主筋承接分隔系統(tǒng)，11：箍筋放線架，12：箍筋矯直機構，13：主筋上料系統(tǒng)。
二、 性能指標
● 鋼筋籠直徑：Φ600～1250mm；
● 鋼筋籠長度：12m；
● 材料規(guī)格：主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm盤筋直接作業(yè)
● 焊接方式：自動/手動焊接任選
● 操作人數(shù)：少2人
● 設備功率：17KWH
● 設備尺寸：總長度26米,寬2米,高2米
● 設備重量：13噸/套
● 間距范圍：50-500mm
三、 設備安裝
整個生產區(qū)域在布局上，主要有四個部分，設備區(qū)、箍筋存放區(qū)（A區(qū)）、 主筋原料區(qū)（B區(qū)）、鋼筋籠成品區(qū)（C區(qū)），要充分考慮各種原料及成品的移動及存儲方便。要注意如下幾點：
⑴、 A區(qū)是箍筋也就是盤筋的存放區(qū)，這一區(qū)域的寬度至少要3米，A區(qū)上側有道路相通，以便箍筋的存放及放入箍筋料架的操作。如果上側無道路，則設備二側和生產區(qū)邊界距離要方便于物料的進出；
⑵、 設備和生產區(qū)邊界相距至少1米以上，如果考慮到物料進出A區(qū)方便，一側或二側距生產區(qū)邊界距離要在2～3米以上；
⑶、 B區(qū)為主筋原料區(qū)，主要考慮上料方便，及儲存的方便；
⑷、 C區(qū)為鋼筋籠成品區(qū)，主要考慮下料及鋼筋籠補焊的方便。
2、設備安裝順序
固定旋轉盤就位 移動旋轉盤就位 主筋料架及主筋承接分隔系統(tǒng)就位 箍筋放線架就位 用膨脹螺釘和基礎固定 電源連接 通電調試連接 投入使用 客戶驗收 控制臺就位 油泵箱就位 鋼筋籠液壓支撐裝置就位 電氣部分安裝
3、設備安裝注意事項
⑴、整個安裝過程要做好防護措施，嚴禁不相關人員靠近場地；
⑵、安裝之前要先熟悉安裝步驟，預測安裝過程中的隱患，并采取措施以杜絕其發(fā)生；
⑶、準備好安裝工具及設備，要檢查相關電源的接通情況；
⑷、設備就位要緩緩輕放，禁止摔碰，防止安裝過程中由于操作不當而引起的設備損壞；
⑸、設備找平調整要仔細，其水平狀態(tài)會直接影響設備的使用狀況及壽命；
⑹、漏電保護器、地線要安裝正確，并確保其運行。
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四、 保養(yǎng)維護
1、 每天設備開始生產之前，要對設備狀況進行檢查，主要有如下幾個方面：
◆ 急停按鈕（三個中的任意一個）是否處于按下狀態(tài)、C 控制電源開關是否處于關閉狀態(tài)；
◆ 各線路連接是否正常；
◆ 是否存在漏油現(xiàn)象；
◆ 各螺栓螺帽是否有松動；
◆ 電氣柜內粉塵是否過多。
2、 設備運行過程中，要注意檢查馬達是否有過熱現(xiàn)象；
3、 設備運行過程中，嚴禁對電氣部分進行遮蓋，要保持散熱順暢；
4、 機器正常運行1～2個月后，要對斷路器、馬達接線端子、電箱內接線端子，在電源切斷的情況下進行重新緊固；
5、 1～2個月要對減速機、液壓站油量進行定期檢查，如有不足，要進行添加，如有漏油現(xiàn)象要進行及時修理；
6、 每星期對所有潤滑油嘴打黃油一次；
7、 機器正常運行1～2個月后，要對所有的螺栓、螺帽進行重新緊固；
8、 每周要定期用油漆毛刷或微風吹風機清除電氣柜中的灰塵，保持電氣柜內清潔非常重要，否則可能會引起短路燒壞設備的事故發(fā)生；
9、 對配套設備，如液壓站的維護保養(yǎng)請參閱相應產品使用說明書。
10、 要特別注意如下事項：
◆ 設備操作人員須經設備供應方的技術人員操作培訓方可進行設備操作，要對設備性能進行充分了解；
◆ 嚴禁用水或壓縮空氣對電器設備進行沖洗或吹灰；
◆ 嚴禁用濕布或潮濕刷子對電氣柜中的電氣器件進行清灰作業(yè)；
◆ 嚴禁非操作人員擅自操作設備，否則極易造成設備損壞或傷害他人的事故發(fā)生。