設備結(jié)構(gòu)
1：拖動導軌，2：控制臺， 3：拖動驅(qū)動系統(tǒng)，4：主筋料架，5：鋼筋籠液壓支撐裝置，6：固定旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，7：移動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，8：主筋固定器，9：主筋導管，10：主筋承接分隔系統(tǒng)，11：箍筋放線架，12：箍筋矯直機構(gòu)，13：主筋上料系統(tǒng)。
二、 性能指標
● 鋼筋籠直徑：Φ600～1250mm；
● 鋼筋籠長度：12m；
● 材料規(guī)格：主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm盤筋直接作業(yè)
● 焊接方式：自動/手動焊接任選
● 操作人數(shù)：少2人
● 設備功率：17KWH
● 設備尺寸：總長度26米,寬2米,高2米
● 設備重量：13噸/套
● 間距范圍：50-500mm
三、 設備安裝
整個生產(chǎn)區(qū)域在布局上，主要有四個部分，設備區(qū)、箍筋存放區(qū)（A區(qū)）、 主筋原料區(qū)（B區(qū)）、鋼筋籠成品區(qū)（C區(qū)），要充分考慮各種原料及成品的移動及存儲方便。要注意如下幾點：
⑴、 A區(qū)是箍筋也就是盤筋的存放區(qū)，這一區(qū)域的寬度至少要3米，A區(qū)上側(cè)有道路相通，以便箍筋的存放及放入箍筋料架的操作。如果上側(cè)無道路，則設備二側(cè)和生產(chǎn)區(qū)邊界距離要方便于物料的進出；
⑵、 設備和生產(chǎn)區(qū)邊界相距至少1米以上，如果考慮到物料進出A區(qū)方便，一側(cè)或二側(cè)距生產(chǎn)區(qū)邊界距離要在2～3米以上；
⑶、 B區(qū)為主筋原料區(qū)，主要考慮上料方便，及儲存的方便；
⑷、 C區(qū)為鋼筋籠成品區(qū)，主要考慮下料及鋼筋籠補焊的方便。
2、設備安裝順序
固定旋轉(zhuǎn)盤就位 移動旋轉(zhuǎn)盤就位 主筋料架及主筋承接分隔系統(tǒng)就位 箍筋放線架就位 用膨脹螺釘和基礎(chǔ)固定 電源連接 通電調(diào)試連接 投入使用 客戶驗收 控制臺就位 油泵箱就位 鋼筋籠液壓支撐裝置就位 電氣部分安裝
3、設備安裝注意事項
⑴、整個安裝過程要做好防護措施，嚴禁不相關(guān)人員靠近場地；
⑵、安裝之前要先熟悉安裝步驟，預測安裝過程中的隱患，并采取措施以杜絕其發(fā)生；
⑶、準備好安裝工具及設備，要檢查相關(guān)電源的接通情況；
⑷、設備就位要緩緩輕放，禁止摔碰，防止安裝過程中由于操作不當而引起的設備損壞；
⑸、設備找平調(diào)整要仔細，其水平狀態(tài)會直接影響設備的使用狀況及壽命；
⑹、漏電保護器、地線要安裝正確，并確保其運行。
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四、 保養(yǎng)維護
1、 每天設備開始生產(chǎn)之前，要對設備狀況進行檢查，主要有如下幾個方面：
◆ 急停按鈕（三個中的任意一個）是否處于按下狀態(tài)、C 控制電源開關(guān)是否處于關(guān)閉狀態(tài)；
◆ 各線路連接是否正常；
◆ 是否存在漏油現(xiàn)象；
◆ 各螺栓螺帽是否有松動；
◆ 電氣柜內(nèi)粉塵是否過多。
2、 設備運行過程中，要注意檢查馬達是否有過熱現(xiàn)象；
3、 設備運行過程中，嚴禁對電氣部分進行遮蓋，要保持散熱順暢；
4、 機器正常運行1～2個月后，要對斷路器、馬達接線端子、電箱內(nèi)接線端子，在電源切斷的情況下進行重新緊固；
5、 1～2個月要對減速機、液壓站油量進行定期檢查，如有不足，要進行添加，如有漏油現(xiàn)象要進行及時修理；
6、 每星期對所有潤滑油嘴打黃油一次；
7、 機器正常運行1～2個月后，要對所有的螺栓、螺帽進行重新緊固；
8、 每周要定期用油漆毛刷或微風吹風機清除電氣柜中的灰塵，保持電氣柜內(nèi)清潔非常重要，否則可能會引起短路燒壞設備的事故發(fā)生；
9、 對配套設備，如液壓站的維護保養(yǎng)請參閱相應產(chǎn)品使用說明書。
10、 要特別注意如下事項：
◆ 設備操作人員須經(jīng)設備供應方的技術(shù)人員操作培訓方可進行設備操作，要對設備性能進行充分了解；
◆ 嚴禁用水或壓縮空氣對電器設備進行沖洗或吹灰；
◆ 嚴禁用濕布或潮濕刷子對電氣柜中的電氣器件進行清灰作業(yè)；
◆ 嚴禁非操作人員擅自操作設備，否則極易造成設備損壞或傷害他人的事故發(fā)生。