非金屬夾雜物的分類
鋼中非金屬夾雜物根據(jù)來源可分為兩大類，即內(nèi)生非金屬夾雜物和外來非金屬夾雜物。
（1）內(nèi)生非金屬夾雜物是指在液態(tài)或固態(tài)鋼內(nèi)，由于脫氧等各種物理、化學(xué)反映而形成的夾雜物。此外，在完成對鋼水的脫氧操作后，加鋼液又被空氣、氧化性爐渣等再次氧化（即二次氧化）生成的氧化產(chǎn)物也屬于內(nèi)生非金屬夾雜物。
（2）外來非金屬夾雜物是耐火材料、溶渣等在鋼水的冶煉、運(yùn)送、澆注等過程中進(jìn)入并滯留在鋼液中形成的夾雜物。與內(nèi)生非金屬夾雜物相比，外來非金屬夾雜物的尺寸大且多位于鋼的表層，因而具有更大的危害。
鋼材中夾雜物的鑒定方法 ：
金相鑒定法除了對夾雜物的化學(xué)成分、晶體結(jié)構(gòu)不能鑒定外，在光學(xué)金相顯微鏡下可以直接觀察和鑒別夾雜物的形態(tài)、大小、數(shù)量、分布、類型等，同時金相法還具有操作簡便、容易實(shí)施的特點(diǎn)。
鋼鐵材料檢測中心主要測試項(xiàng)目：
牌號鑒定：成分分析，元素分析，特定元素分析，全成分分析
化學(xué)性能：耐高溫、耐低溫、耐酸性、堿性、抗氧化性
宏觀檢驗(yàn)：鎮(zhèn)靜鋼，連鑄鋼，沸騰鋼的組織及宏觀缺陷的斷定、酸浸試驗(yàn)、塔形發(fā)紋酸浸實(shí)驗(yàn)、硫印實(shí)驗(yàn)、斷口檢驗(yàn)等；
金相檢驗(yàn)：金相顯微鏡檢測脫碳層深度（GB/T224-1987）、晶粒度檢測、鋼中非金屬夾雜物的檢測、鋼中化學(xué)成分偏析檢測等；
工藝性能：細(xì)絲拉伸、斷口檢驗(yàn)、反復(fù)彎曲、雙向扭轉(zhuǎn)、液壓試驗(yàn)、擴(kuò)口、彎曲、卷邊、壓扁、環(huán)擴(kuò)張、環(huán)拉伸、顯微組織、杯突試驗(yàn)、 金相分析等；
無損檢驗(yàn)：X射線無損探傷、電磁超聲、超聲波、渦流探傷、漏磁探傷、滲透探傷、磁粉探傷；
機(jī)械性能：抗拉強(qiáng)度、沖擊試驗(yàn)、屈服點(diǎn)、斷后伸長率、斷面收縮率、拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、硬度指標(biāo)（洛氏硬度、布氏硬度、維氏硬度、里氏硬度、韋氏硬度）
拉伸：硬度指標(biāo)（規(guī)定非比例伸長應(yīng)力、規(guī)定總伸長應(yīng)力、規(guī)定殘余伸長應(yīng)力、屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度）、塑性指標(biāo)（伸長率；斷面伸縮率）、高溫蠕變實(shí)驗(yàn)（蠕變速度、持久強(qiáng)度極限、持久斷后伸長率、持久斷面收縮率）等；
沖擊：高低溫沖擊實(shí)驗(yàn)、多次沖擊實(shí)驗(yàn)等；
其他項(xiàng)目：金相組織、夾雜物、脫碳層、顯微組織含量測定、腐蝕原因分析、晶粒度及顯微評級、低倍組織、晶間腐蝕、高溫合金顯微組織、高溫金相組織等；