杭州寧波動(dòng)力強(qiáng)壓力大全自動(dòng)小型縮頸機(jī) 工作原理通過(guò)機(jī)械傳動(dòng)，帶動(dòng)鋼管旋轉(zhuǎn)，并在鋼管的一端用火焰加熱，當(dāng)達(dá)到一定溫度時(shí)，用成型模對(duì)加熱的鋼管頭部進(jìn)行趕制，直至達(dá)到所要求的形狀為止。注：?jiǎn)挝坏目s管機(jī)，支撐座、加熱環(huán)、模具支架三位一體固定在一個(gè)底座上，這個(gè)底座與底盤軌道連接，可以按要求的長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)接。
構(gòu)造：用槽鋼焊一個(gè)地盤，動(dòng)力端裝有電機(jī)、減速機(jī)、卡頭（卡管子用，可用車床卡盤代替）另一端裝置支撐座（可打開(kāi)的支撐座上外端固定一個(gè)加熱環(huán)（8-10個(gè)噴嘴，用氣焊靠搶嘴焊在一個(gè)銅管環(huán)上）*外邊是一個(gè)活動(dòng)的支架，上面裝置一個(gè)合金模具。使用方法：將管子固定在縮管機(jī)上，打開(kāi)加熱器（環(huán)）待溫度達(dá)到后，推動(dòng)合金模具，管頭形狀即達(dá)到要求。整個(gè)過(guò)程約15分鐘。
鋼管縮管機(jī)操作注意事項(xiàng)搬運(yùn)：縮管機(jī)適宜采用叉車搬運(yùn)，并以縮管機(jī)底部受力，縮管機(jī)嚴(yán)禁倒置。嚴(yán)禁搬抬縮管機(jī)頭及電機(jī)、電器箱部位。裝置：縮管機(jī)需水平放置在穩(wěn)固的地基上，并作接地處理。注油：打開(kāi)油箱蓋，油箱中加入46#抗磨液壓油到油位表2/3位置。接電：將電源線接在壓管機(jī)規(guī)定的電源上，啟動(dòng)電機(jī)觀察轉(zhuǎn)向，電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與電機(jī)所標(biāo)方向一致。如果電機(jī)轉(zhuǎn)向和所標(biāo)方向不一致，請(qǐng)調(diào)換其中兩根電源線的位置。千分尺：用于調(diào)節(jié)扣壓膠管收縮量的大小，逆時(shí)針半周多壓進(jìn)1mm順時(shí)針半周少壓進(jìn)1mm壓力調(diào)整：縮管機(jī)系統(tǒng)壓力為31.5Mpa靠溢流閥調(diào)整，順時(shí)針調(diào)整壓力增大，逆時(shí)針調(diào)整壓力減�。ǔ鰪S時(shí)已調(diào)好，必要時(shí)可以自行調(diào)整）模具張開(kāi)速度調(diào)整：模具張開(kāi)速度的快慢，由分流閥控制，順時(shí)針調(diào)整，張開(kāi)速度加快，逆時(shí)針調(diào)整，張開(kāi)速度減慢，但張開(kāi)速度過(guò)快會(huì)使噪音增大，數(shù)值不大于10Mpa出廠時(shí)已調(diào)好，必要時(shí)可以自行調(diào)整）
更換開(kāi)槽板孔中的廢管時(shí)，請(qǐng)清除板孔內(nèi)金屬殘?jiān)捌渌s質(zhì)碎屑。板孔內(nèi)進(jìn)行開(kāi)槽處理，可以提高脹口的機(jī)械強(qiáng)度。如條件允許，建議對(duì)板孔內(nèi)部進(jìn)行精加工或輥光處理，以達(dá)到更高的外表光潔度。這同樣可以提高孔橋的抗拉強(qiáng)度。
縮管機(jī)的設(shè)計(jì)過(guò)程是保證產(chǎn)品功能和質(zhì)量關(guān)鍵的基礎(chǔ)，縮管機(jī)的生產(chǎn)必需要經(jīng)過(guò)科學(xué)、合理的設(shè)計(jì)才干進(jìn)行生產(chǎn)和制造，終形成成品。這樣一個(gè)過(guò)程中，縮管機(jī)生產(chǎn)廠家首先就需要實(shí)現(xiàn)合理的概念設(shè)計(jì)，充分根據(jù)客戶對(duì)縮管機(jī)產(chǎn)品的實(shí)際需求進(jìn)行分析，明確縮管機(jī)產(chǎn)品的性能和用戶的需求，對(duì)縮管機(jī)的等級(jí)進(jìn)行劃分和設(shè)計(jì)。其次，縮管機(jī)生產(chǎn)廠家還應(yīng)對(duì)縮管機(jī)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的詳細(xì)過(guò)程進(jìn)行分析，包括對(duì)樣機(jī)的試驗(yàn)對(duì)設(shè)計(jì)的改進(jìn)兩個(gè)方面的重要環(huán)節(jié)。 縮管機(jī)的研制過(guò)程還必須考慮到產(chǎn)品的可靠性研究，注重縮管機(jī)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制作過(guò)程，才干保證符合用戶需求，功能完美的縮管機(jī)成品。