現(xiàn)在我們住的樓房大多都是高層，每天要乘坐電梯上下，那么我們都知道電梯一定是要經(jīng)常維護(hù)才能保證安全的，那大家知道電梯鋼絲繩到底多久換一次呢？有沒有什么標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定呢？
其實(shí)，針對(duì)電梯鋼絲繩使用更換的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)是沒有明確規(guī)定的，主要看鋼絲繩的使用磨損情況，有斷絲或其它影響正常使用的異常時(shí)就建議更換了。房改委曾有過(guò)建議，說(shuō)是在用電梯，三年一中修，五年一大修。但是沒有說(shuō)必須執(zhí)行，只是一個(gè)建議。
另外，還看電梯的維保合同怎么簽訂的。還要考慮的就是電梯的運(yùn)行量大不大，這會(huì)影響鋼絲繩的磨損情況�？偟脕�(lái)說(shuō)，受使用頻繁程度、載荷狀態(tài)和保養(yǎng)是否到位等因素的影響，電梯曳引鋼絲繩沒有報(bào)廢的時(shí)間限制。但是有報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)，GB7588，TSG T7001規(guī)定：出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，曳引補(bǔ)償鋼絲繩應(yīng)當(dāng)報(bào)廢：
1、出現(xiàn)籠狀畸變、繩芯擠出、扭結(jié)、部分壓扁、彎折；z89g88l5ysqw
2、斷絲分散出現(xiàn)在整條鋼絲繩，任何一個(gè)捻距內(nèi)單股的斷絲數(shù)大于4根；或者斷絲集中在鋼絲繩某一部位或一股，一個(gè)捻距內(nèi)斷絲總數(shù)大于12根（對(duì)于股數(shù)為6的鋼絲繩）或者大于16根（對(duì)于股數(shù)為8的鋼絲繩）；
3、磨損后的鋼絲繩直徑小于鋼絲繩公稱直徑的90%。
此外，還要求：鋼絲繩繩端固定應(yīng)當(dāng)可靠，彈簧、螺母、開口銷等連接部件無(wú)缺損。
總之就是說(shuō)，電梯鋼絲繩的更換時(shí)間沒有明確規(guī)定，主要看繩子的受損狀況，這一點(diǎn)就需要專業(yè)的維保公司負(fù)責(zé)合理的進(jìn)行使用及保養(yǎng)了，才能確保電梯安全可靠地運(yùn)行，避免嚴(yán)重事故的發(fā)生。如果使用泰斯特電梯鋼絲繩探傷儀就更加安全了，不用總擔(dān)心不確定鋼絲繩的磨損程度以及安全系數(shù)了，通過(guò)探測(cè)隨時(shí)掌握電梯鋼絲繩的情況，保證乘坐者的安全。
| .11．鋼絲繩斷裂（全部股斷開） |
產(chǎn)生原因：
使用時(shí)猛烈沖擊引起鋼絲繩超載、打扭、損壞、局部磨損、一股或幾股受損、嚴(yán)重銹蝕或失去彈性， 使鋼絲繩在使用中經(jīng)受彎曲時(shí)鋼絲斷裂,減少鋼絲繩內(nèi)金屬斷面積。 |
| 2．鋼絲繩中一股或多股斷裂 | 產(chǎn)生原因：鋼絲繩超載、打扭、與其它部件的摩擦、局部磨損或處于嚴(yán)重銹蝕，疲勞、超速、打滑或運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)過(guò)于松弛，震動(dòng)集中在靜滑輪上或死端固定器上。 |
| 3．過(guò)度銹蝕 |
產(chǎn)生原因：鋼絲繩缺乏潤(rùn)滑。使鋼絲繩接觸了鹽水、堿水、酸水、泥漿、污物或暴露于腐蝕性氣體環(huán)境之中。
鋼絲繩存放期間缺乏足夠的保護(hù)。 |
| 4．搬運(yùn)鋼絲繩不當(dāng)使鋼絲繩損壞。 |
產(chǎn)生原因：從障礙物上滾動(dòng)繩輪。繩輪從運(yùn)貨車或平臺(tái)上跌落。
用鏈條直接捆綁在鋼絲繩上或用撬杠直接抵在鋼絲繩上。用釘子把鋼絲繩釘在輪緣上。 |
| 5．鋼絲繩繩套不合適而損壞 |
產(chǎn)生原因：捆扎不當(dāng)，使一股或多股反向轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致鋼絲繩松弛。
裝繩套的方式不當(dāng)或裝繩套的工藝不良，鋼絲繩在繩套中來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)或從繩套中伸出。 |
| 6．鋼絲繩打扭、折彎和其它扭曲變形 |
產(chǎn)生原因：把鋼絲繩從繩輪或繩卷上拉出方法不正確。
鋼絲繩在滾筒上纏繞不正確，固定不當(dāng)為加大滾筒直徑放置了不當(dāng)?shù)脡|板。 鋼絲繩穿過(guò)小滑輪或障礙物時(shí)，處于受力狀態(tài)。 |
| 7．提升后回程中松弛所引起的損傷 | 產(chǎn)生原因：鋼絲繩頻繁地下井，運(yùn)轉(zhuǎn)的游梁引起鋼絲繩在繩卡處彎曲，并導(dǎo)致鋼絲疲勞和斷裂。 |
| 8．鋼絲繩在打撈作業(yè)中損壞或疲勞 | 產(chǎn)生原因：打撈作業(yè)時(shí)鋼絲繩使用不當(dāng)，由于工作性質(zhì)引起損壞或疲勞。 |
| 9．鋼絲繩捻距伸長(zhǎng)和直徑減小 | 產(chǎn)生原因：作業(yè)中鋼絲繩經(jīng)常超載，使鋼絲繩的有機(jī)芯受擠壓而破壞。 |
| 10．鋼絲繩中鋼絲早期斷裂 | 產(chǎn)生原因：不注意鉆井深度、鋼絲繩受擠壓和打滑產(chǎn)生的摩擦熱。 |
| 11．鋼絲繩上有嚴(yán)重的磨損斑點(diǎn) | 產(chǎn)生原因：安裝和使用時(shí)操作不當(dāng)，使鋼絲繩打扭或彎折。鋼絲繩與套管或硬地層磨損；對(duì)工作端的切除次數(shù)頻繁。 |
| 12．連接鋼絲繩 | 產(chǎn)生原因：連接鋼絲繩不可能像整根繩那樣。在連接處容易發(fā)生松動(dòng)而產(chǎn)生不規(guī)則磨損。 |
| 13．鋼絲產(chǎn)生線性劃傷和斷裂 | 產(chǎn)生原因：倒繩時(shí)穿過(guò)夾緊裝置時(shí)導(dǎo)致?lián)p傷。 |
| 14．鋼絲繩破斷拉力降低或損壞 | 產(chǎn)生原因：不注意把鋼絲繩靠近火源，使鋼絲繩過(guò)分受熱。 |
| 15．鋼絲繩變形 | 產(chǎn)生原因：夾緊裝置或繩卡加的不合適，使鋼絲繩損壞。 |
| 16．鋼絲繩鼓包 | 產(chǎn)生原因：倒繩時(shí)穿過(guò)了夾緊裝置捆扎不當(dāng)，上繩慢或連接不當(dāng)，打扭、呈折線形及芯子鼓出。 |
| 17．鋼絲繩磨損 | 產(chǎn)生原因：缺乏潤(rùn)滑。倒繩時(shí)夾緊裝置未松開工作條件多砂粒與固定物體或研磨作用表面摩擦繩槽及滑輪尺寸小于規(guī)定尺寸。 |
| 18．鋼絲疲勞破壞 |
產(chǎn)生原因：不良的鉆井條件，即高速起下和鋼絲繩打滑，產(chǎn)生額外的震動(dòng)，
震動(dòng)集中于死繩或死繩固定器上。繩槽和滑輪小于規(guī)定的尺寸。鋼絲繩結(jié)構(gòu)選擇不當(dāng)。由于鉆井困難使鋼絲繩彎曲時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 |
| 19．鋼絲繩螺旋形或卷曲 |
產(chǎn)生原因：在安裝和作業(yè)時(shí)，鋼絲繩在鉆桿、井架底座大梁或其他任何物體上拖拽或摩擦，
在安裝鋼絲繩時(shí)，推薦使用的滑車滑輪直徑≥16倍鋼絲繩直徑。 |
| 20．鋼絲繩過(guò)分?jǐn)D扁或壓壞 | 產(chǎn)生原因：過(guò)分超載；在滾筒上纏繞松散或交叉纏繩；頓鉆鋼絲繩倒換與切除不當(dāng)。 |
| 21．鋼絲繩出現(xiàn)燈芯狀或芯子鼓出 | 產(chǎn)生原因：鋼絲繩突然卸載，例如，高速下降碰到液體；不恰當(dāng)?shù)你@井動(dòng)作或產(chǎn)生劇烈震動(dòng)的行為；使用的滑輪直徑太小或繞急彎穿繩。 |
| 22．鋼絲繩抖動(dòng) | 產(chǎn)生原因：鋼絲繩運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)過(guò)松。 |
| 23．鋼絲繩在滾筒上擠咬 |
產(chǎn)生原因：在滾筒纏繞松散。旋轉(zhuǎn)鉆井鋼絲繩的切除和更換方案選擇不當(dāng)。滾筒繩槽或鋼絲繩轉(zhuǎn)向輪選擇不當(dāng)或磨損。 |