成分分析：指通過微觀譜圖對產品或樣品的成分進行分析，對各個成分進行定性定量分析的技術方法。
成分分析技術主要用于對未知物、未知成分等進行分析，通過成分分析技術可以快速確定目標樣品中的各種組成成分是什么，幫助您對樣品進行定性定量分析，鑒別、橡膠等高分子材料的材質、原材料、助劑、特定成分及含量、異物等。
金屬成分分析主要為企業(yè)提供金屬材料準確的元素信息或牌號鑒定，確保產品原材料符合成分要求，協(xié)助企業(yè)進行材料質量控制，減少產品質量問題。
1) 黑色金屬牌號鑒定與元素分析：
各類鐵基合金材料（不銹鋼、結構、碳素鋼、合金鋼、鑄鐵等）。
2) 有色金屬：
銅合金、鋁合金、錫合金、鎂合金、鎳合金、鋅合金等。
步冷試驗就是分步冷卻，溫度每降一級，保溫更長時間，使鋼產生最大的回火脆性，之后進行一系列的沖擊試驗，繪制出步冷試驗前 、后回火脆化程度的曲線以確定延脆性的轉變溫度。
步冷試驗能使一些未脆化的材料在短時間內 達到一定的脆化程度,因而在工程上和科學研究上得到廣泛的應用.
一般鋼材隨著溫度的降低，沖擊韌性（沖擊功）降低，當降至某一溫度時，沖擊韌性（沖擊功）急劇下降，鋼材由韌性斷裂變?yōu)榇嘈詳嗔�，這種轉變稱為冷脆轉變，轉變的溫度就稱為冷脆溫度，也即是脆性轉變溫度。 影響脆性轉變溫度的因素很多，有材料本身的因素，如晶體結構及強度等級、合金元素及夾雜物、晶粒大小等，有外部因素，如形變速度、應力狀態(tài)、試樣尺寸等。
回火脆化：一些鋼材隨著回火溫度的升高，沖擊
韌性反而下降的現(xiàn)象。
回火脆性分為低溫回火脆性、高溫回火脆性
低溫回火脆性：( 250—400℃)不可逆回火z89g88l5ysqw
高溫回火脆性：
1、500～650℃溫度范圍回火。
2、650℃回火后以緩慢冷卻速度經(jīng)過350—600℃
3、650℃以上回火后在350—600℃溫度范圍長期加熱或者服役。
評定鋼材的回火脆性首先要對鋼材進行脆化處理，通常對Cr-Mo鋼來說采用分步冷卻脆化處理(S．C)，簡稱步冷。
不銹鋼是人類在20世紀初發(fā)明的重要材料之一，通常以鉻和鎳作為主要合金化添加劑。不銹鋼材料的力學性能很好，耐腐蝕性能優(yōu)異，容易加工成型。不銹鋼產品閃閃發(fā)亮、美觀衛(wèi)生、好擦洗、不生銹，大家都喜歡使用。在家庭中，使用不銹鋼制品是人們生活水平提高的標志之一；在工業(yè)上，使用不銹鋼設備是文明化生產的象征。日用品生產行業(yè)普遍用其制造炊具、餐具和裝飾品；食品及制藥行業(yè)把含鎳不銹鋼大量用于制造各種容器、管道和零件；在醫(yī)學中廣泛用其制造頜面外科假體、不同的矯形材料和植入材料等。不銹鋼餐具一般都含有鉻和鎳，鉻是使產品不生銹的材料，而鎳是耐腐蝕材料。如果使用劣質不銹鋼餐具或者以不恰當?shù)姆椒ㄊ褂貌讳P鋼餐具，就有可能造成重金屬對人體健康的危害。購買時應該注意看一下上面標明的參數(shù)。在不銹鋼餐具上常有“13-0”、“18-0”、“18-8”三種代號，代號前面的數(shù)字表示鉻含量，后面的數(shù)字則代表鎳含量。鉻是生物體所必需的微量元素之一。
標準的馬氏體不銹鋼是：403、410、414、416、416(Se)、420、431、440A、440B和440C型，這些鋼材的耐腐蝕性來自“鉻”，其范圍是從11.5至18%，鉻含量愈高的鋼材需碳含量愈高，以確保在熱處理期間馬氏體的形成，上述三種440型不銹鋼很少被考慮做為需要焊接的應用，且440穿成份的熔填金屬不易取得。
馬氏體不銹鋼能在退火、硬化和硬化與回火的狀態(tài)下焊接，無論鋼材的原先狀態(tài)如何，經(jīng)過焊接后都會在鄰近焊道處產生一硬化的馬氏體區(qū)，熱影響區(qū)的硬度主要是取決于母材金屬的碳含量，當硬度增加時，則韌性減少，且此區(qū)域變成較易產生龜裂、預熱和控制層間溫度，是避免龜裂的最有效方法，為得最佳的性質，需焊后熱處理。