（呼和浩特耐磨地坪金剛砂）（呼和浩特金剛砂）
碳化硅至少有70種結晶型態(tài)。α-碳化硅為常見的一種同質異晶物，在高于2000 °C高溫下形成，具有六角晶系結晶構造（似纖維鋅礦）。β-碳化硅，立方晶系結構，與鉆石相似，則在低于2000 °C生成，結構如頁面附圖所示。雖然在異相觸媒擔體的應用上，因其具有比α型態(tài)更高之單位表面積而引人注目，而另一種碳化硅，μ-碳化硅為穩(wěn)定，且碰撞時有較為悅耳的聲音，但直至今日，這兩種型態(tài)尚未有商業(yè)上之應用。
因其3.2g/cm3的比重及較高的升華溫度（約2700 °C） [1] ，碳化硅很適合做為軸承或高溫爐之原料物件。在任何已能達到的壓力下，它都不會熔化，且具有相當?shù)偷幕瘜W活性。由于其高熱導性、高崩潰電場強度及高電流密度，在半導體高功率元件的應用上，不少人試著用它來取代硅[1]。此外，它與微波輻射有很強的耦合作用，并其所有之高升華點，使其可實際應用于加熱金屬。
純碳化硅為無色，而工業(yè)生產之棕至黑色系由于含鐵之不純物。晶體上彩虹般的光澤則是因為其表面產生之二氧化硅保護層所致。
物質結構
純碳化硅是無色透明的晶體。工業(yè)碳化硅因所含雜質的種類和含量不同，而呈淺黃、綠、藍乃至黑色，透明度隨其純度不同而異。
碳化硅晶體結構分為六方或菱面體的 α-SiC和立方體的β-SiC（稱立方碳化硅)。α-SiC由于其晶體結構中碳和硅原子的堆垛序列不同而構成許多不同變體，已發(fā)現(xiàn)70余種。β-SiC于2100℃以上時轉變?yōu)棣?SiC。碳化硅的工業(yè)制法是用優(yōu)質石英砂和石油焦在電阻爐內煉制。煉得的碳化硅塊，經破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產品。
制作工藝
由于天然含量甚少，碳化硅主要多為人造。常見的方法是將石英砂與焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入食鹽和木屑，置入電爐中，加熱到2000°C左右高溫，經過各種化學工藝流程后得到碳化硅微粉。
碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成為一種重要的磨料，但其應用范圍卻超過一般的磨料。例如，它所具有的耐高溫性、導熱性而成為隧道窯或梭式窯的窯具材料之一，它所具有的導電性使其成為一種重要的電加熱元件等。制備SiC制品首先要制備SiC冶煉塊[或稱：SiC顆粒料，因含有C且超硬，因此SiC顆粒料曾被稱為：金剛砂。但要注意：它與天然金剛砂(也稱：石榴子石)的成分不同。在工業(yè)生產中，SiC冶煉塊通常以石英、石油焦等為原料，輔助回收料、乏料，經過粉磨等工序調配成為配比合理與粒度合適的爐料(為了調節(jié)爐料的透氣性需要加入適量的木屑，制備綠碳化硅時還要添加適量食鹽)經高溫制備而成。高溫制備SiC冶煉塊的熱工設備是專用的碳化硅電爐，其結構由爐底、內面鑲有電極的端墻、可卸式側墻、爐心體(全稱為：電爐中心的通電發(fā)熱體，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形狀與尺寸安裝在爐料中心，一般為圓形或矩形。其兩端與電極相連)等組成。該電爐所用的燒成方法俗稱：埋粉燒成。它一通電即為加熱開始，爐心體溫度約2500℃，甚至更高(2600～2700℃)，爐料達到1450℃時開始合成SiC(但SiC主要是在≥1800℃時形成)，且放出co。然而，≥2600℃時SiC會分解，但分解出的si又會與爐料中的C生成SiC。每組電爐配備一組變壓器，但生產時只對單一電爐供電，以便根據(jù)電負荷特性調節(jié)電壓來基本上保持恒功率，大功率電爐要加熱約24 h，停電后生成SiC的反應基本結束，再經過一段時間的冷卻就可以拆除側墻，然后逐步取出爐料。
在印刷企業(yè)污染物控制與治理技術論壇上，上海市環(huán)境科學研究院高級工程師何校初以《印刷業(yè)大氣污染物排放標準及管控政策解讀為題》進行了精彩演講，部分演講內容整理如下，為印刷企業(yè)大幅減少VOCs排放提供借鑒與參考。什么是VOCs?參與大氣光化學反應的有機化合物，或者根據(jù)規(guī)定的方法測量或核算確定的有機化合物。常見VOCs：苯系物、石油烴化合物、有機氯化物、氟利昂系列、有機酮、胺、醇、醚、酯、酸等。(印刷業(yè)常見：酯、醇、酮、苯等)印刷業(yè)現(xiàn)狀印刷業(yè)VOCs排放來源主要是溶劑型的油墨、潤版液、膠黏劑、涂布液、光油、洗車水的使用；印刷業(yè)VOCs排放節(jié)點主要在印刷、復合、涂布、上光及烘干等工序；印刷企業(yè)主要采用膠印為主，其次凹版印刷，凹版印刷目前多采用溶劑型油墨，是印刷業(yè)VOCs排放的主要來源；目前印刷企業(yè)管理水平相差較大，采取有效的末端治理設施較少；典型印刷企業(yè)印刷工藝捕集效率較低只有2-4%，但NMHC排放濃度可達到6毫克每立方米，典型的復合和涂布工藝排放口NMHC濃度可達35毫克每立方米。
氯氟氫等制冷劑對大氣層尤其是臭氧層有著非常大的破壞作用，我們需要對其予以高度的重視，通過開發(fā)新的制冷工質來進行替代。壓縮機壓縮機是空調制冷系統(tǒng)中為重要的一個部分，被稱為制冷系統(tǒng)的心臟，是我們進行節(jié)能技術升級的關鍵。壓縮機一般情況下可以分為復式活塞壓縮機和回轉式壓縮機兩種，它通過改變氣體的容積來完成氣體的壓縮和輸送。在這個過程中，需要消耗大量的動力來完成，因此其為提高節(jié)能措施的重要手段。蒸發(fā)溫度蒸發(fā)器內制冷劑蒸發(fā)的溫度比空氣溫度低，機房的熱能才會轉給制冷劑，制冷劑在吸收了熱量后揮發(fā)成氣體狀態(tài)，并由壓縮機吸走，從而使得蒸發(fā)器的壓力不會因為揮發(fā)氣體過多而升高，影響空調的制冷效果。
GB175—27明確指出，對復合硅酸鹽水泥的強度而言：水化3d≥19.MPa，水化28d≥42.5MPa時，水泥的強度等級為42.5R級；水化3d≥23.MPa，水化28d≥52.5MPa時，水泥的強度等級為52.5級。本試驗中各膠凝材料的膠砂強度如表3所示。由表3可知，電鍍污泥摻量為.5％時，膠凝材料試樣強度符合GB175-27中規(guī)定的52.5R級水泥標準；電鍍污泥摻量為1.5%、2.5％時，膠凝材料試樣強度符合GB175-27中規(guī)定的42.5R級水泥標準。