（唐山金剛砂濾料）訂購(gòu)（唐山金剛砂）
碳化硅至少有70種結(jié)晶型態(tài)。α-碳化硅為常見(jiàn)的一種同質(zhì)異晶物，在高于2000 °C高溫下形成，具有六角晶系結(jié)晶構(gòu)造（似纖維鋅礦）。β-碳化硅，立方晶系結(jié)構(gòu)，與鉆石相似，則在低于2000 °C生成，結(jié)構(gòu)如頁(yè)面附圖所示。雖然在異相觸媒擔(dān)體的應(yīng)用上，因其具有比α型態(tài)更高之單位表面積而引人注目，而另一種碳化硅，μ-碳化硅為穩(wěn)定，且碰撞時(shí)有較為悅耳的聲音，但直至今日，這兩種型態(tài)尚未有商業(yè)上之應(yīng)用。
因其3.2g/cm3的比重及較高的升華溫度（約2700 °C） [1] ，碳化硅很適合做為軸承或高溫爐之原料物件。在任何已能達(dá)到的壓力下，它都不會(huì)熔化，且具有相當(dāng)?shù)偷幕瘜W(xué)活性。由于其高熱導(dǎo)性、高崩潰電場(chǎng)強(qiáng)度及高電流密度，在半導(dǎo)體高功率元件的應(yīng)用上，不少人試著用它來(lái)取代硅[1]。此外，它與微波輻射有很強(qiáng)的耦合作用，并其所有之高升華點(diǎn)，使其可實(shí)際應(yīng)用于加熱金屬。
純碳化硅為無(wú)色，而工業(yè)生產(chǎn)之棕至黑色系由于含鐵之不純物。晶體上彩虹般的光澤則是因?yàn)槠浔砻娈a(chǎn)生之二氧化硅保護(hù)層所致。
物質(zhì)結(jié)構(gòu)
純碳化硅是無(wú)色透明的晶體。工業(yè)碳化硅因所含雜質(zhì)的種類和含量不同，而呈淺黃、綠、藍(lán)乃至黑色，透明度隨其純度不同而異。
碳化硅晶體結(jié)構(gòu)分為六方或菱面體的 α-SiC和立方體的β-SiC（稱立方碳化硅)。α-SiC由于其晶體結(jié)構(gòu)中碳和硅原子的堆垛序列不同而構(gòu)成許多不同變體，已發(fā)現(xiàn)70余種。β-SiC于2100℃以上時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)棣?SiC。碳化硅的工業(yè)制法是用優(yōu)質(zhì)石英砂和石油焦在電阻爐內(nèi)煉制。煉得的碳化硅塊，經(jīng)破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產(chǎn)品。
制作工藝
由于天然含量甚少，碳化硅主要多為人造。常見(jiàn)的方法是將石英砂與焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入食鹽和木屑，置入電爐中，加熱到2000°C左右高溫，經(jīng)過(guò)各種化學(xué)工藝流程后得到碳化硅微粉。
碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成為一種重要的磨料，但其應(yīng)用范圍卻超過(guò)一般的磨料。例如，它所具有的耐高溫性、導(dǎo)熱性而成為隧道窯或梭式窯的窯具材料之一，它所具有的導(dǎo)電性使其成為一種重要的電加熱元件等。制備SiC制品首先要制備SiC冶煉塊[或稱：SiC顆粒料，因含有C且超硬，因此SiC顆粒料曾被稱為：金剛砂。但要注意：它與天然金剛砂(也稱：石榴子石)的成分不同。在工業(yè)生產(chǎn)中，SiC冶煉塊通常以石英、石油焦等為原料，輔助回收料、乏料，經(jīng)過(guò)粉磨等工序調(diào)配成為配比合理與粒度合適的爐料(為了調(diào)節(jié)爐料的透氣性需要加入適量的木屑，制備綠碳化硅時(shí)還要添加適量食鹽)經(jīng)高溫制備而成。高溫制備SiC冶煉塊的熱工設(shè)備是專用的碳化硅電爐，其結(jié)構(gòu)由爐底、內(nèi)面鑲有電極的端墻、可卸式側(cè)墻、爐心體(全稱為：電爐中心的通電發(fā)熱體，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形狀與尺寸安裝在爐料中心，一般為圓形或矩形。其兩端與電極相連)等組成。該電爐所用的燒成方法俗稱：埋粉燒成。它一通電即為加熱開(kāi)始，爐心體溫度約2500℃，甚至更高(2600～2700℃)，爐料達(dá)到1450℃時(shí)開(kāi)始合成SiC(但SiC主要是在≥1800℃時(shí)形成)，且放出co。然而，≥2600℃時(shí)SiC會(huì)分解，但分解出的si又會(huì)與爐料中的C生成SiC。每組電爐配備一組變壓器，但生產(chǎn)時(shí)只對(duì)單一電爐供電，以便根據(jù)電負(fù)荷特性調(diào)節(jié)電壓來(lái)基本上保持恒功率，大功率電爐要加熱約24 h，停電后生成SiC的反應(yīng)基本結(jié)束，再經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的冷卻就可以拆除側(cè)墻，然后逐步取出爐料。
總的說(shuō)來(lái)，對(duì)無(wú)機(jī)光敏化劑制造NPC電池的現(xiàn)有報(bào)道不多，需要研究人員進(jìn)一步關(guān)注與投入。主要問(wèn)題與對(duì)策分析目前，NPC電池已經(jīng)引起了各國(guó)科學(xué)家的廣泛關(guān)注。但對(duì)NPC電池來(lái)說(shuō)，目前還存在著一些以下制約因素。現(xiàn)在公認(rèn)使用效果的RuL2(SCN)2的制備過(guò)程比較復(fù)雜，而釕本身又是稀有金屬，因而價(jià)格比較昂貴，來(lái)源也較困難。另外，二氧化鈦易使染料光解，從而導(dǎo)致接觸不好。尋找低成本而性能良好的染料成為當(dāng)前研究的一個(gè)熱點(diǎn)。
汽車(chē)VOCs主要測(cè)試方法針對(duì)汽車(chē)VOCs含量測(cè)試，主要從整車(chē)VOCs、總成(車(chē)內(nèi)零部件)VOCs以及材料VOCs。下面將分別講一下對(duì)應(yīng)的測(cè)試方法。整車(chē)VOCs含量測(cè)試方法：不同車(chē)系相應(yīng)不同的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，包括德國(guó)PV3938標(biāo)準(zhǔn)、日本《車(chē)內(nèi)VOCs試驗(yàn)方法》、俄羅斯GOSTR5126-24標(biāo)準(zhǔn)以及國(guó)內(nèi)《車(chē)內(nèi)揮發(fā)性有機(jī)物和醛酮類物質(zhì)采樣測(cè)試方法》即HJ/T4-27測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，具體測(cè)試條件如下：PV3938測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)：測(cè)試條件：23o5%RH；測(cè)試方法：靜態(tài)測(cè)試；采樣方法：使用紅外燈同時(shí)照射車(chē)內(nèi)不同部位使其表面溫度達(dá)到65oC，封閉一定時(shí)間后采集車(chē)內(nèi)空氣樣品。
除了提供解決排放問(wèn)題的解決方案之外，該方法還能夠?qū)崿F(xiàn)相當(dāng)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。技術(shù)改進(jìn)了設(shè)備性能，并通過(guò)增強(qiáng)燃料的靈活性得到額外的節(jié)約，投資回報(bào)率一般在4比1以上。飛灰含碳量在線監(jiān)測(cè)節(jié)能優(yōu)化鍋爐飛灰含碳量在線監(jiān)測(cè)裝置是為電站鍋爐煙氣飛灰含碳量實(shí)時(shí)連續(xù)監(jiān)測(cè)而設(shè)計(jì)的專用設(shè)備。它由飛灰含碳量現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)站和系統(tǒng)主控單元（上位操作站）兩部分組成，之間通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)總線連接�，F(xiàn)場(chǎng)站利用安裝于鍋爐尾部煙道內(nèi)的灰樣收集器適時(shí)收集待測(cè)灰樣，再通過(guò)介質(zhì)微波檢測(cè)傳感器將灰樣的含碳量轉(zhuǎn)換成與之相對(duì)應(yīng)的電壓信號(hào)，經(jīng)微機(jī)處理單元運(yùn)算，向系統(tǒng)傳送飛灰含碳量數(shù)據(jù)，為鍋爐運(yùn)行提供燃燒調(diào)整以及熱效率計(jì)算的依據(jù)。水冷壁性改（噴涂節(jié)能涂料）-優(yōu)化傳熱傳熱是鍋爐的根本目的。在電站鍋爐中，傳熱的部件主要有：水冷壁、過(guò)熱器、省煤器等，水冷壁是其中的主要換熱部件。在保持其它傳熱部件正常工作的前提下，提高水冷壁換熱量，將會(huì)增加鍋爐系統(tǒng)出力，產(chǎn)生優(yōu)化傳熱效果，達(dá)到節(jié)能降耗目的。鍋爐水冷壁的換熱量是由其幾何形狀及材料特性決定的。提高在用鍋爐換熱量的方法是：不改變幾何形狀，不更換材料，僅提高其吸收輻射熱的能力。該項(xiàng)技術(shù)就是有效提高水冷壁換熱而研制的。