（三明石榴石）質量如何（三明金剛砂）
碳化硅至少有70種結晶型態(tài)。α-碳化硅為常見的一種同質異晶物，在高于2000 °C高溫下形成，具有六角晶系結晶構造（似纖維鋅礦）。β-碳化硅，立方晶系結構，與鉆石相似，則在低于2000 °C生成，結構如頁面附圖所示。雖然在異相觸媒擔體的應用上，因其具有比α型態(tài)更高之單位表面積而引人注目，而另一種碳化硅，μ-碳化硅為穩(wěn)定，且碰撞時有較為悅耳的聲音，但直至今日，這兩種型態(tài)尚未有商業(yè)上之應用。
因其3.2g/cm3的比重及較高的升華溫度（約2700 °C） [1] ，碳化硅很適合做為軸承或高溫爐之原料物件。在任何已能達到的壓力下，它都不會熔化，且具有相當?shù)偷幕瘜W活性。由于其高熱導性、高崩潰電場強度及高電流密度，在半導體高功率元件的應用上，不少人試著用它來取代硅[1]。此外，它與微波輻射有很強的耦合作用，并其所有之高升華點，使其可實際應用于加熱金屬。
純碳化硅為無色，而工業(yè)生產(chǎn)之棕至黑色系由于含鐵之不純物。晶體上彩虹般的光澤則是因為其表面產(chǎn)生之二氧化硅保護層所致。
物質結構
純碳化硅是無色透明的晶體。工業(yè)碳化硅因所含雜質的種類和含量不同，而呈淺黃、綠、藍乃至黑色，透明度隨其純度不同而異。
碳化硅晶體結構分為六方或菱面體的 α-SiC和立方體的β-SiC（稱立方碳化硅)。α-SiC由于其晶體結構中碳和硅原子的堆垛序列不同而構成許多不同變體，已發(fā)現(xiàn)70余種。β-SiC于2100℃以上時轉變?yōu)棣?SiC。碳化硅的工業(yè)制法是用優(yōu)質石英砂和石油焦在電阻爐內煉制。煉得的碳化硅塊，經(jīng)破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產(chǎn)品。
制作工藝
由于天然含量甚少，碳化硅主要多為人造。常見的方法是將石英砂與焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入食鹽和木屑，置入電爐中，加熱到2000°C左右高溫，經(jīng)過各種化學工藝流程后得到碳化硅微粉。
碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成為一種重要的磨料，但其應用范圍卻超過一般的磨料。例如，它所具有的耐高溫性、導熱性而成為隧道窯或梭式窯的窯具材料之一，它所具有的導電性使其成為一種重要的電加熱元件等。制備SiC制品首先要制備SiC冶煉塊[或稱：SiC顆粒料，因含有C且超硬，因此SiC顆粒料曾被稱為：金剛砂。但要注意：它與天然金剛砂(也稱：石榴子石)的成分不同。在工業(yè)生產(chǎn)中，SiC冶煉塊通常以石英、石油焦等為原料，輔助回收料、乏料，經(jīng)過粉磨等工序調配成為配比合理與粒度合適的爐料(為了調節(jié)爐料的透氣性需要加入適量的木屑，制備綠碳化硅時還要添加適量食鹽)經(jīng)高溫制備而成。高溫制備SiC冶煉塊的熱工設備是專用的碳化硅電爐，其結構由爐底、內面鑲有電極的端墻、可卸式側墻、爐心體(全稱為：電爐中心的通電發(fā)熱體，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形狀與尺寸安裝在爐料中心，一般為圓形或矩形。其兩端與電極相連)等組成。該電爐所用的燒成方法俗稱：埋粉燒成。它一通電即為加熱開始，爐心體溫度約2500℃，甚至更高(2600～2700℃)，爐料達到1450℃時開始合成SiC(但SiC主要是在≥1800℃時形成)，且放出co。然而，≥2600℃時SiC會分解，但分解出的si又會與爐料中的C生成SiC。每組電爐配備一組變壓器，但生產(chǎn)時只對單一電爐供電，以便根據(jù)電負荷特性調節(jié)電壓來基本上保持恒功率，大功率電爐要加熱約24 h，停電后生成SiC的反應基本結束，再經(jīng)過一段時間的冷卻就可以拆除側墻，然后逐步取出爐料。
到245年，可再生能源占能源供應的8％以上。在成本的碳中性能源系統(tǒng)中，大部分電力由可再生能源和核能提供對多源提供的系統(tǒng)平衡和靈活性的重要需求。從可調度發(fā)電向可再生能源的全系統(tǒng)轉變，不僅需要時與時之間的平衡，還需要季節(jié)性的平衡，以適應生產(chǎn)的變化。在一個高可再生能源的未來，這將由來自電力部門內外的競爭資源提供。傳統(tǒng)能源包括傳統(tǒng)的固定發(fā)電能力，如水電和核電。此外，我們還將看到，需求方面的反應將發(fā)揮更大的作用，包括電力車輛等新型電力終用途的調度，以及氫、電制氣或電制甲苯等電力燃料的儲存和靈活生產(chǎn)。
而常用氧化方式有包含濕式氧化、加氧化劑與電解氧化，還可以應用陰離子的交換方式將CN-去除。應用氧化處理的方式對含氰廢水進行處理時，首先要在氧化槽中加入堿性的溶液，然后將通入進行氧化，主要目的就是避免在酸性的狀態(tài)下，生成有毒的氣體。而且在堿性條件下加氯，生成CNCI毒性不高，經(jīng)氰酸鹽處理以后，就可以轉變?yōu)闊o毒氣體。而濕式氧化方法則是通過高溶氧高壓、高溫條件下加快化合物分解的速度，把有機物轉變?yōu)樘蓟锘蛘咚?br />
本次推薦一篇總結活性污泥法優(yōu)化設計和運行方法的文章，希望能促進大家對研究成果如何落地的思考。論文的和通訊作者是法國洛林大學化工系的RainierHreiz。作者認為從經(jīng)濟和環(huán)境的角度看，工程師有必要使用動態(tài)優(yōu)化工具來確定設計運行參數(shù)，從而提高活性污泥法的處理效果。在實際工作中，工程師往往對優(yōu)化結果甚至真實的趨勢缺乏信心。于是，作者總結了近年來的工藝優(yōu)化設計成果，討論了上述原因和解決方案。所謂優(yōu)化，就是設定目標函數(shù)和約束條件，通過數(shù)學方法求解得到結果。