（佳木斯石榴石濾料）廠家工藝（佳木斯金剛砂）天然金剛砂的磨削力略低于電爐白剛玉，但其任性強，具有介殼狀段口之特性，其優(yōu)點是磨件的光潔度高，砂痕少而淺。磨面細而均勻，可提高產(chǎn)品質量，為金剛砂的獨特之處。天然金剛砂的研磨時間短，效益高，價格低廉，可彌補壽命短的不足。
金剛砂濾料由礬土、無煙煤、鐵宵經(jīng)過高溫電熔燒結而成，它熔點高，比重大，耐酸耐磨強，截污能力強，是污水處理的又一種新型濾料。金剛砂，SiC，又名碳化硅。純的是無色晶體。密度3.06～3.20。硬度很大，大約是莫氏9.5度。一般的是無色粉狀顆粒。磨碎以后，可以作研磨粉，可制擦光紙，又可制磨輪和砥石的摩擦表面。由砂和適量的碳放在電爐中加強熱制得。
目前已建成二期各3萬噸/日。進廠污水中9%為工業(yè)廢水，包括印染廢水、釀酒廢水、化工廢水、皮革廢水，其中印染廢水的比例。一期工程水處理工藝為兼氧水解好氧混凝沉淀排放，其出水水質達到紡織印染企業(yè)二級排放標準，其中COD18mg/L；二期工程水處理主工藝為深水氧化溝+微絮凝法，出水水質達到城市污水處理廠綜合排放標準(GB8987-1996)，其中COD12mg/L。一期工程自21年6月滿負荷運行以來，出水水質穩(wěn)定達標，取得了較為顯著的社會效益和環(huán)境效益；二期工程尚在調試階段，預計24年6月可投運。
污泥容積指數(shù)的計算式為：SVI=混合液（1L）3min靜沉形成的活性污泥容積（mL）/混合液（1L）中懸浮固體干重（g）=(SV（mL/L）)/(MLSS（g/L）)SVI的表示單位為mL/g，習慣上只稱數(shù)字，而把單位略去。操作流程曝氣曝氣池是由微生物組成的活性污泥與污水中有機污染物物質充分混合接觸，并進而降解吸收并分解的場所，它是活性污泥工藝的核心。曝氣系統(tǒng)的作用是向曝氣池供給微生物增長及分解有機物所必須的氧氣，并起混合攪拌作用，使活性污泥與有機物充分接觸。
處理工業(yè)廢水時，膜法技術通常需要與傳統(tǒng)的物化、生化處理工藝相結合，才能更好地發(fā)揮膜法深度處理的優(yōu)勢。而且膜法水處理通常有濃水排放問題，其自身也有配套其他技術的需要，并非。誤解六：膜的數(shù)量越多越好在一定范圍內(nèi)，增加膜的數(shù)量可以提高膜系統(tǒng)的產(chǎn)水安全性，降低運行成本。膜數(shù)量增加至一定程度后，均攤到單位膜上的水量降低，錯流過濾的水流膜面流速低于臨界值，不能將膜面的沉積雜物帶走，導致膜的污染堵塞加重，產(chǎn)水性能下降。
當溶液由酸性變?yōu)槿跛嵝詴r，金屬氫氧化物的溶解度下降，但許多金屬離子的氫氧化物為兩性化合物（如鉻、鋁、鋅、鉛、鐵、鎳、銅、鎘等的氫氧化物），隨著堿性的進一步增強這些兩性化合物有發(fā)生絡合反應使溶解度增大。綜合考慮廢水排放的允許值和生成的金屬離子氫氧化物沉淀不因絡合反應而溶解，選擇將廢水的pH值調整到8-9之間。在一定PH值條件下，金屬硫化物有比其氫氧化物更小的溶解度。所以，在沉淀箱中加入有機硫（TMT15三巰基均三嗪三鈉）進一步去除重金屬離子。
其它的僅散見與其它法律、法規(guī)中，可操作性極差，使該產(chǎn)業(yè)在混亂、無序、無狀態(tài)下自由發(fā)展。在實質性的資金、技術引進、稅收、應用推廣等方面都未得到切實的支持。即使當前頒布了減免稅收法規(guī)，也如同虛設，只能對部分有利之廢棄物進行回收，數(shù)量極少。固體廢棄物再生利用企業(yè)在沒有科學的分揀、過關的生產(chǎn)技術及無序的管理情況下，還出現(xiàn)了一大批見利忘義的家庭作坊式的回收利用個體戶，成為偷盜、破壞公共設施的窩贓、銷贓地、生產(chǎn)偽劣產(chǎn)品的原料來源地，不僅嚴重影響了社會治安，更是對資源的極大浪費。2脫蛋白廢水水質以5g蟹殼為計算基準，脫蛋白階段消耗2mL5%氫氧化鈉溶液。濾出的含蛋白堿煮液COD=21715mg/L，調pH值=4后加殼聚糖回收蛋白，上清液COD=1919mg/L；而后與1mL脫蛋白洗滌液COD=1665mg/L混合，混合后廢液COD為4572mg/L.此部分廢水進VTBR二級生化處理，出水COD=53mg/L，廢液量12mL.本階段反應沒有新投加堿液，所用堿液是脫乙酰階段回流堿液，所帶入的鹽份為此堿液被中和后硫酸鈉鹽，理論含量為1.3%.3.3脫乙酰廢液水質由于本階段廢液都被回用，故沒有廢液排放。
在處理過程中，密切監(jiān)視吸收塔溫度、液位及石灰石漿液箱液位變化情況，必要時按短時停機規(guī)定處理。脫硫增壓風機故障故障現(xiàn)象脫硫增壓風機跳閘聲光報警發(fā)出。脫硫增壓風機指示燈紅燈熄，黃燈亮，電機停止轉動。脫硫旁路擋板、吸收塔通風擋板自動開啟，進出口煙氣擋板自動關閉。若給漿系統(tǒng)投自動時，連鎖停止給漿。產(chǎn)生原因分析事故按鈕按下。脫硫增壓風機失電。吸收塔再循環(huán)泵全停。脫硫裝置壓損過大或進出口煙氣擋板開啟不到位。增壓風機軸承溫度過高。