（漳州耐磨地坪金剛砂）（漳州金剛砂）
碳化硅至少有70種結(jié)晶型態(tài)。α-碳化硅為常見的一種同質(zhì)異晶物，在高于2000 °C高溫下形成，具有六角晶系結(jié)晶構(gòu)造（似纖維鋅礦）。β-碳化硅，立方晶系結(jié)構(gòu)，與鉆石相似，則在低于2000 °C生成，結(jié)構(gòu)如頁面附圖所示。雖然在異相觸媒擔(dān)體的應(yīng)用上，因其具有比α型態(tài)更高之單位表面積而引人注目，而另一種碳化硅，μ-碳化硅為穩(wěn)定，且碰撞時有較為悅耳的聲音，但直至今日，這兩種型態(tài)尚未有商業(yè)上之應(yīng)用。
因其3.2g/cm3的比重及較高的升華溫度（約2700 °C） [1] ，碳化硅很適合做為軸承或高溫爐之原料物件。在任何已能達(dá)到的壓力下，它都不會熔化，且具有相當(dāng)?shù)偷幕瘜W(xué)活性。由于其高熱導(dǎo)性、高崩潰電場強度及高電流密度，在半導(dǎo)體高功率元件的應(yīng)用上，不少人試著用它來取代硅[1]。此外，它與微波輻射有很強的耦合作用，并其所有之高升華點，使其可實際應(yīng)用于加熱金屬。
純碳化硅為無色，而工業(yè)生產(chǎn)之棕至黑色系由于含鐵之不純物。晶體上彩虹般的光澤則是因為其表面產(chǎn)生之二氧化硅保護(hù)層所致。
物質(zhì)結(jié)構(gòu)
純碳化硅是無色透明的晶體。工業(yè)碳化硅因所含雜質(zhì)的種類和含量不同，而呈淺黃、綠、藍(lán)乃至黑色，透明度隨其純度不同而異。
碳化硅晶體結(jié)構(gòu)分為六方或菱面體的 α-SiC和立方體的β-SiC（稱立方碳化硅)。α-SiC由于其晶體結(jié)構(gòu)中碳和硅原子的堆垛序列不同而構(gòu)成許多不同變體，已發(fā)現(xiàn)70余種。β-SiC于2100℃以上時轉(zhuǎn)變?yōu)棣?SiC。碳化硅的工業(yè)制法是用優(yōu)質(zhì)石英砂和石油焦在電阻爐內(nèi)煉制。煉得的碳化硅塊，經(jīng)破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產(chǎn)品。
制作工藝
由于天然含量甚少，碳化硅主要多為人造。常見的方法是將石英砂與焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入食鹽和木屑，置入電爐中，加熱到2000°C左右高溫，經(jīng)過各種化學(xué)工藝流程后得到碳化硅微粉。
碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成為一種重要的磨料，但其應(yīng)用范圍卻超過一般的磨料。例如，它所具有的耐高溫性、導(dǎo)熱性而成為隧道窯或梭式窯的窯具材料之一，它所具有的導(dǎo)電性使其成為一種重要的電加熱元件等。制備SiC制品首先要制備SiC冶煉塊[或稱：SiC顆粒料，因含有C且超硬，因此SiC顆粒料曾被稱為：金剛砂。但要注意：它與天然金剛砂(也稱：石榴子石)的成分不同。在工業(yè)生產(chǎn)中，SiC冶煉塊通常以石英、石油焦等為原料，輔助回收料、乏料，經(jīng)過粉磨等工序調(diào)配成為配比合理與粒度合適的爐料(為了調(diào)節(jié)爐料的透氣性需要加入適量的木屑，制備綠碳化硅時還要添加適量食鹽)經(jīng)高溫制備而成。高溫制備SiC冶煉塊的熱工設(shè)備是專用的碳化硅電爐，其結(jié)構(gòu)由爐底、內(nèi)面鑲有電極的端墻、可卸式側(cè)墻、爐心體(全稱為：電爐中心的通電發(fā)熱體，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形狀與尺寸安裝在爐料中心，一般為圓形或矩形。其兩端與電極相連)等組成。該電爐所用的燒成方法俗稱：埋粉燒成。它一通電即為加熱開始，爐心體溫度約2500℃，甚至更高(2600～2700℃)，爐料達(dá)到1450℃時開始合成SiC(但SiC主要是在≥1800℃時形成)，且放出co。然而，≥2600℃時SiC會分解，但分解出的si又會與爐料中的C生成SiC。每組電爐配備一組變壓器，但生產(chǎn)時只對單一電爐供電，以便根據(jù)電負(fù)荷特性調(diào)節(jié)電壓來基本上保持恒功率，大功率電爐要加熱約24 h，停電后生成SiC的反應(yīng)基本結(jié)束，再經(jīng)過一段時間的冷卻就可以拆除側(cè)墻，然后逐步取出爐料。
異位修復(fù)主要包括土壤耕作法、生物堆放法、堆肥法和生物反應(yīng)器。異位修法1.土壤耕作法土壤耕作法基本實施步驟為：場地處理：準(zhǔn)備一塊場地，一般以貧瘠的砂質(zhì)粘土或砂質(zhì)壤土為宜，對下墊面進(jìn)行防滲處理，以免長期放置石油類污染物而影響地下水水質(zhì)，同時在場地四周建立阻斷墻，防止污染物向四周擴(kuò)散；把污染土壤運至現(xiàn)場，均勻平鋪成3～8cm厚的土層；設(shè)置灌溉系統(tǒng)保證土壤濕度；處理過程中周期性地進(jìn)行耕作(翻土)，以保證土壤結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，增加土壤的通透性和一致性，提高氧轉(zhuǎn)移的效率。
當(dāng)前大多數(shù)燃煤電廠煤種復(fù)雜、混燒劣質(zhì)煤情況突出，煙塵工況條件較為惡劣，而電除塵器對煙塵特性較為敏感，燃煤變化等原因均會降低除塵效率。針對電除塵器應(yīng)用中出現(xiàn)的問題，國內(nèi)電除塵相關(guān)廠家或單位開始對常規(guī)電除塵器進(jìn)行技術(shù)改造，其中，具代表性的是高頻電源技術(shù)，通過采用新型大功率高頻高壓電源技術(shù)，可大幅度提高除塵效率。燃煤電廠經(jīng)除塵器后排放的煙塵基本為空氣動力學(xué)直徑小于1微米的飄塵，且大部分屬于PM2.5，而袋式除塵技術(shù)的優(yōu)點就是除塵效率高，電除塵器和布袋除塵器對細(xì)顆粒捕集效率都能達(dá)到95%以上。
太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)已經(jīng)出現(xiàn)很多年了，但是由于其初期投入高，在建筑照明系統(tǒng)中還沒有得到廣泛應(yīng)用。隨著發(fā)光二極管技術(shù)的高速發(fā)展，尤其是白光二極管的特性，太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)與LED燈結(jié)合的照明系統(tǒng)將成為建筑照明節(jié)能的新途徑。伏發(fā)電原理作為世界第二大能源消費國，我國一直高度重視能源和節(jié)能工作，早在2世紀(jì)8年代初就提出了能源開發(fā)與節(jié)約并重，把節(jié)約放在優(yōu)先位置的方針，將節(jié)能納入經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展計劃。