（張家界石榴石濾料）廠家（張家界金剛砂）
碳化硅至少有70種結(jié)晶型態(tài)。α-碳化硅為常見的一種同質(zhì)異晶物，在高于2000 °C高溫下形成，具有六角晶系結(jié)晶構(gòu)造（似纖維鋅礦）。β-碳化硅，立方晶系結(jié)構(gòu)，與鉆石相似，則在低于2000 °C生成，結(jié)構(gòu)如頁面附圖所示。雖然在異相觸媒擔(dān)體的應(yīng)用上，因其具有比α型態(tài)更高之單位表面積而引人注目，而另一種碳化硅，μ-碳化硅為穩(wěn)定，且碰撞時有較為悅耳的聲音，但直至今日，這兩種型態(tài)尚未有商業(yè)上之應(yīng)用。
因其3.2g/cm3的比重及較高的升華溫度（約2700 °C） [1] ，碳化硅很適合做為軸承或高溫爐之原料物件。在任何已能達到的壓力下，它都不會熔化，且具有相當(dāng)?shù)偷幕瘜W(xué)活性。由于其高熱導(dǎo)性、高崩潰電場強度及高電流密度，在半導(dǎo)體高功率元件的應(yīng)用上，不少人試著用它來取代硅[1]。此外，它與微波輻射有很強的耦合作用，并其所有之高升華點，使其可實際應(yīng)用于加熱金屬。
純碳化硅為無色，而工業(yè)生產(chǎn)之棕至黑色系由于含鐵之不純物。晶體上彩虹般的光澤則是因為其表面產(chǎn)生之二氧化硅保護層所致。
物質(zhì)結(jié)構(gòu)
純碳化硅是無色透明的晶體。工業(yè)碳化硅因所含雜質(zhì)的種類和含量不同，而呈淺黃、綠、藍乃至黑色，透明度隨其純度不同而異。
碳化硅晶體結(jié)構(gòu)分為六方或菱面體的 α-SiC和立方體的β-SiC（稱立方碳化硅)。α-SiC由于其晶體結(jié)構(gòu)中碳和硅原子的堆垛序列不同而構(gòu)成許多不同變體，已發(fā)現(xiàn)70余種。β-SiC于2100℃以上時轉(zhuǎn)變?yōu)棣?SiC。碳化硅的工業(yè)制法是用優(yōu)質(zhì)石英砂和石油焦在電阻爐內(nèi)煉制。煉得的碳化硅塊，經(jīng)破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產(chǎn)品。
制作工藝
由于天然含量甚少，碳化硅主要多為人造。常見的方法是將石英砂與焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入食鹽和木屑，置入電爐中，加熱到2000°C左右高溫，經(jīng)過各種化學(xué)工藝流程后得到碳化硅微粉。
碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成為一種重要的磨料，但其應(yīng)用范圍卻超過一般的磨料。例如，它所具有的耐高溫性、導(dǎo)熱性而成為隧道窯或梭式窯的窯具材料之一，它所具有的導(dǎo)電性使其成為一種重要的電加熱元件等。制備SiC制品首先要制備SiC冶煉塊[或稱：SiC顆粒料，因含有C且超硬，因此SiC顆粒料曾被稱為：金剛砂。但要注意：它與天然金剛砂(也稱：石榴子石)的成分不同。在工業(yè)生產(chǎn)中，SiC冶煉塊通常以石英、石油焦等為原料，輔助回收料、乏料，經(jīng)過粉磨等工序調(diào)配成為配比合理與粒度合適的爐料(為了調(diào)節(jié)爐料的透氣性需要加入適量的木屑，制備綠碳化硅時還要添加適量食鹽)經(jīng)高溫制備而成。高溫制備SiC冶煉塊的熱工設(shè)備是專用的碳化硅電爐，其結(jié)構(gòu)由爐底、內(nèi)面鑲有電極的端墻、可卸式側(cè)墻、爐心體(全稱為：電爐中心的通電發(fā)熱體，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形狀與尺寸安裝在爐料中心，一般為圓形或矩形。其兩端與電極相連)等組成。該電爐所用的燒成方法俗稱：埋粉燒成。它一通電即為加熱開始，爐心體溫度約2500℃，甚至更高(2600～2700℃)，爐料達到1450℃時開始合成SiC(但SiC主要是在≥1800℃時形成)，且放出co。然而，≥2600℃時SiC會分解，但分解出的si又會與爐料中的C生成SiC。每組電爐配備一組變壓器，但生產(chǎn)時只對單一電爐供電，以便根據(jù)電負荷特性調(diào)節(jié)電壓來基本上保持恒功率，大功率電爐要加熱約24 h，停電后生成SiC的反應(yīng)基本結(jié)束，再經(jīng)過一段時間的冷卻就可以拆除側(cè)墻，然后逐步取出爐料。
常規(guī)的連鑄結(jié)晶器設(shè)備采用純水（或軟水）密閉式循環(huán)水系統(tǒng)，其對流量的調(diào)節(jié)范圍較小，一般不超過2%；常規(guī)連鑄結(jié)晶器對供水量的要求精度不高，可在一定的變化范圍內(nèi)供水；常規(guī)連鑄結(jié)晶器設(shè)備本體的壓力損失變化也較小，在系統(tǒng)設(shè)計時一般都按照恒定壓力損失考慮；常規(guī)連鑄結(jié)晶器對溫度要求也不高，只要求供水水溫低于某個設(shè)定值即可，而該設(shè)定值也高于新型連鑄結(jié)晶器。常規(guī)的連鑄結(jié)晶器密閉式循環(huán)水系統(tǒng)工藝流程如下：水處理站循環(huán)供水泵出水連鑄工藝設(shè)備板式換熱器回水至水處理站循環(huán)供水泵；水處理站循環(huán)供水泵出水連鑄工藝設(shè)備蒸發(fā)空冷器回水至水處理站循環(huán)供水泵；系統(tǒng)須設(shè)置密閉式膨脹罐，作系統(tǒng)水體積熱脹冷縮調(diào)節(jié)用，膨脹罐與循環(huán)冷卻回水管之間設(shè)膨脹管連通，系統(tǒng)補充水直接補入膨脹罐。
而且出水比進水高很多。不知道是什么原因。目前回流污泥泵頻率為2。是否回流污泥偏小，造成在前段選擇磷的釋放不夠充分？回答：厭氧釋磷，把濃縮池污泥回流到C：SS池，自然池內(nèi)磷含量升高。磷的去除依靠排泥終完成。你出水渾濁，說明有活性污泥流出；活性污泥吸收磷后（好氧階段），由于性狀不佳解體，你的出水SS升高，檢測的值就包含了吸磷累積在活性污泥中的部分，所以檢測值比進水高也就可以解釋了。保證出水SS，對降低出水磷含量有利。
生活垃圾焚燒廠運行過程中產(chǎn)生的污染物主要有垃圾滲濾液和惡臭氣體，垃圾滲濾液具有污染成分復(fù)雜、污染物濃度高、污染物種類多等特點，其COD通常為2～8mg/L，氨氮為1～25mg/L。垃圾滲濾液如果處置不當(dāng)，會嚴重影響周圍的環(huán)境，垃圾滲濾液處理對垃圾焚燒廠的正常穩(wěn)定運行至關(guān)重要�；贌龔S滲濾液處理現(xiàn)狀垃圾焚燒廠垃圾滲濾液經(jīng)過處理后一般有如下幾種處置方式：，排入城市污水處理廠，執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準》（GB89748-1996）的三級標(biāo)準；第二，排入自然水體，執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準》的一級標(biāo)準，也有要求執(zhí)行《生活垃圾填埋場污染控制標(biāo)準》表2或表3標(biāo)準；第三，按照當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門要求，執(zhí)行污水零排放要求，污水處理后回用，不許外排。