氨酸法工藝特點(diǎn):
①該工藝充分利用濃硫酸稀釋熱、液氨與硫酸、磷酸一銨等原料間的化學(xué)反應(yīng)熱將造粒物料溫度提升到較佳的造粒溫度 75-85℃，合理控制造粒物料的酸堿度PH值，獲得很好的成球率。
②采用混酸器對(duì)濃硫酸加水進(jìn)行稀釋的并直接加入造粒機(jī)，充分利用了濃硫酸稀釋熱進(jìn)一步提高了造粒溫度，減少設(shè)備投資簡(jiǎn)化操作流程，并配置專用的尾氣洗滌器的使用，更加節(jié)能減排（以10萬(wàn)噸/年為例氨酸法設(shè)備功率消耗不超過(guò)35千瓦）。
③造粒成球率達(dá)到80%左右，裝置生產(chǎn)能力提高50~100%左右。
④造粒水分降低，干燥能耗降低，干燥機(jī)能力顯著提高（煤耗僅為10kg/t）。
⑤造粒氨化均勻，造粒成球率高，顆粒外觀圓潤(rùn)光滑，產(chǎn)品強(qiáng)度≥25N。
⑥造粒操作穩(wěn)定，產(chǎn)品養(yǎng)分穩(wěn)定好，適應(yīng)不同品種的肥料生產(chǎn)，氮含量最高可達(dá)28。
⑦造粒尾氣使用專用的尾氣洗滌器洗滌，洗滌吸收效率達(dá)到99%以上，保證了造粒尾氣的達(dá)標(biāo)排放。
