爆破片主要有三種，即平板型、正拱型和反拱型。平板型爆破片的綜合性能較差，主要用于低壓和 低壓工況，尤其是大型料倉。
正拱型和反拱型的應用場合較多。對于傳統(tǒng)的正拱型爆破片，其工作原理是利用材料的拉伸強度來控制爆破壓力，爆破片的拱出方向與壓力作用方向一致。濟南冠越設備有限公司爆破片專業(yè)生產(chǎn)廠家。
在使用中發(fā)現(xiàn)，所有的正拱型爆破片都存在相同的局限：爆破時，爆破片碎片會進入泄放管道；由于爆破片的中心厚度被有意減弱，易于因疲勞而提前爆破；操作壓力不能 過爆破片 小爆破壓力的65%。由此導致了反拱型爆破片的出現(xiàn)。
這種爆破片利用材料的抗壓強度來控制其爆破壓力，較之傳統(tǒng)的正拱型爆破片，其具有抗疲勞性能優(yōu)良、爆破時不產(chǎn)生碎片且操作壓力可達其 小爆破壓力90%以上的優(yōu)點。細分之下，反拱型爆破片包括反拱刻槽型、反拱腭齒型以及反拱刀架型等。
防爆片的結(jié)構(gòu)比較簡單。它的主零件是一塊很薄的金屬板，用一副特殊的管法蘭夾持著裝入容器的引出短管中，也有把膜片直接與密封墊片一起放入接管法蘭的。容器在正常運行時，防爆片雖可能有較大的變形，但它能保持嚴密不漏。當容器超壓時，膜片即斷裂排泄介質(zhì)，避免容器因超壓而發(fā)生爆炸。
防爆片的設計爆破壓力一般為工作壓力的1．25倍，對壓力波動幅度較大的容器，其設計破裂壓力還要相應大一些。但在任何情況下，防爆片的爆破壓力都不得大于容器設計壓力
在壓力容器和配管上設置低于壓力容器和配管強度 的部分（低強度點），當內(nèi)壓異常升高時，通過破壞此低強度部分釋放內(nèi)壓，以保護容器和配管。
爆破片在防止化工廠和原子能發(fā)電廠等各種工廠的壓力容器、機器、配管等異常升壓或者化學反應升壓等而發(fā)生危險的用途方面與安全閥相同，但是在防止可燃性、毒性、稀有氣體及放射性流體泄露導致的危險、粘性流體粘結(jié)方面更具有優(yōu)勢。
正拱型 ------爆破片凹面承受操作壓力，在材料的抗拉強度界限處發(fā)生片破裂或開口，
反拱型-------爆破片凸面承受操作壓力，在設計壓力下達到材料的壓曲強度界限時壓曲反向拱起，發(fā)生破裂或者開口。
優(yōu)點及特征：
● 適用于從低壓到高壓的寬范圍設定壓力
● 采用耐全真空設計，無需使用真空支架
● 氣體和液體均適用的單片金屬爆破片，破裂時無碎片產(chǎn)生
● 壓力變動、脈動條件下仍能確保壽命，可在標定爆破壓力的90%下運行
● 受損破裂系數(shù)在1.5以下，即使受到輕微損傷或反向安裝，也可確保在1.5倍的設定壓力以下動作
● 銘牌采用了三維標志，能夠有效防止反向安裝錯誤
夾持器的作用：
提供一個與容器安全泄放量相當?shù)慕橘|(zhì)泄放管口；
保證爆破片周邊夾持牢靠、密封嚴密；
與爆破片元件匹配，使之在標定爆破壓力爆破泄壓。
爆破片的使用方法主要有：
替代安全閥作為保護裝置單獨使用；
串聯(lián)安裝在安全閥進口和容器之間；
串聯(lián)安裝于安全閥出口側(cè)；
與安全閥串聯(lián)、并聯(lián)組合來改善防護裝置的性能。