液壓機所用的工作介質(zhì)的作用不僅是傳遞壓強，而且保證機器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長和泄漏少。
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與縫隙腐蝕相同的是，壓力表緩沖管點蝕也是由于特殊的腐蝕劑如氯化物而造成的。它通常是由于金屬表面上的某個缺陷而引起的。，在不銹鋼或鎳合金保護性氧化層中的某個缺陷。點蝕可通過采用抗腐蝕能力高的合金或消除引起點蝕的化學(xué)元素的方法來防止。一旦兩種形式(點蝕和縫隙腐蝕)的腐蝕開始，則點蝕和縫隙腐蝕的擴展情況是相同的。金屬離子，如不銹鋼的鐵離子，反應(yīng)并形成亞鐵離子。亞鐵離子進一步氧化成三價鐵離子。氯化物試圖轉(zhuǎn)移到坑或縫隙區(qū)內(nèi)并且pH值降低至大約1或更低。
液壓機對工作介質(zhì)的基本要求是：①有適宜的流動性和低的可壓縮性，以提高傳動的效率；②能防銹蝕；③有好的潤滑性能；④易于密封；⑤性能穩(wěn)定，長期工作而不變質(zhì)。液壓機初用水作為工作介質(zhì)，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加潤滑性和減少銹蝕。19世紀(jì)后期出現(xiàn)了以礦物油為工作介質(zhì)的油壓機。油有良好的潤滑性、防腐蝕性和適度的粘性，有利于改善液壓機的性能。20世紀(jì)下半葉出現(xiàn)了新型的水基乳化液，其乳化形態(tài)是“油包水”，而不是原來的“水包油”。“油包水”乳化液的外相為油，它的潤滑性和防蝕性接近油，且含油量很少，不易燃燒。但水基乳化液價格較貴，限制了它的推廣。
選購液壓機械
1、速度，也就是班產(chǎn)量，生產(chǎn)效率，是否要求。
2、重量， 機械的自重反應(yīng)了用料是否充足，一部分程度上反應(yīng)了產(chǎn)品是否耐用，當(dāng)然也不是越重越好。
3、耗電量，能耗要小，油溫要低。
4、使用壽命要長。
5、一些液壓設(shè)備的生產(chǎn)廠家只是購老機型的圖紙進行生產(chǎn)，這樣的產(chǎn)品技術(shù)老舊，效率低下。一些廠技術(shù)部人員技術(shù)水平低，沒有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，只會畫畫圖就可當(dāng)設(shè)計師，設(shè)計出的機器問題很多。
6、密封性能要求無漏油，液壓機械的密封性能直接影響使用和壽命。
7、一體化程度。一體化程度高的機型免去了安裝調(diào)試的時間消耗，同時也要求方便運輸。
8、用料要科學(xué)，例如：機身鑄鋼件比鑄鐵件更為耐用。
9、所購的機器一定要滿足生產(chǎn)工藝的要求方可保證生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
10、機器故障率要低。
11、機器的安全性能要高。
安全操作事項
1、不了解機器結(jié)構(gòu)性能或操作程序者不應(yīng)擅自開動機器；
2、機器在工作過程中，不應(yīng)進行檢修和調(diào)整模具；
3、當(dāng)機器發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重漏油或其它異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時應(yīng)停車分析原因，設(shè)法排除，不得帶病投入生產(chǎn)；
4、不得超載或超過偏心距使用；
5、嚴(yán)禁超過滑塊的行程，模具閉合高度不得小于600mm；
6、電氣設(shè)備接地必須牢固可靠；
7、每天工作結(jié)束：將滑塊放至位置
新聞:光澤德斯蘭空壓機德斯蘭空壓機上海售后FSB全氟塑料泵---是研發(fā)較早使用較為普片的一種離心式化工泵，其泵頭全部才用氟塑料模制而成，主要材料要--高分子材料、F26材質(zhì)、F46材質(zhì)、氟塑料合金材質(zhì)的。因材質(zhì)不同價格也誤差比較大。廠家在選擇時候容易混淆，因根據(jù)所輸送介質(zhì)類型，腐蝕性，介質(zhì)溫度，介質(zhì)濃度正確選用材料。此類泵一般用于進出管道口徑要求相對較小，流量揚程要求較低的工礦中輸送化學(xué)流體。因泵頭全部采用氟塑料制造，因此機械強度相對比較弱，易開裂老化，在維修時必須拆卸泵的進出口管道。
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