|
MHYBV-7-1電纜LCYVB-7-1兩端帶專用插頭 特種耐火電纜火焰不燃燒耐火導(dǎo)線 YW500 （350℃～1000℃）電爐、烘箱、導(dǎo)線克星、純鎳絲-60—1000℃
額定溫度:500℃～1000℃ 額定電壓:750V 導(dǎo)體使用裸銅、鍍鎳或純鎳絲0.5～25mm2的單支或絞線。 絕緣采用天然云母帶繞包，玻璃纖維絲編織，進(jìn)口高溫云母膠水真空高溫?zé)Y(jié)組成，顏色有紅、藍(lán)、白、黃、綠、棕、黑（一般顏色為乳黃色）。 交貨長(zhǎng)度允許長(zhǎng)度不小于10米短段電線交貨，其數(shù)量不能超過(guò)交貨總數(shù)量的20%。 化工廠使用耐火導(dǎo)線可外加不銹鋼編織網(wǎng)，可以在耐腐蝕，防風(fēng)，耐磨等惡劣環(huán)境中使用。 |
|
|
|
|
|
二、應(yīng)用：HYL(罐式)法已逐步被HYL-Ⅲ(豎爐)法替代，算計(jì)產(chǎn)值占總產(chǎn)值的25%左右。該法的新改進(jìn)是天然氣進(jìn)入反響器直接裂解，出產(chǎn)高碳(3.8%)DRI產(chǎn)品。近又推出HYL-Hytemp出產(chǎn)體系。將熱復(fù)原鐵(65℃)力量輸送到電爐車間，噴入電爐。冶煉時(shí)刻縮短，電極和耐火材料耗費(fèi)下降，金屬收率進(jìn)步。噸鋼電耗下降112kWh，電極耗費(fèi)下降.55kg，冶煉時(shí)刻縮短16min，產(chǎn)率進(jìn)步16%，噸鋼本錢可下降4.6美元。2氣基流化工藝F1NMEF工藝該工藝運(yùn)用12mm粒度礦粉(脈石3%，低硅高鐵)，在流化床上枯燥，被加熱到1℃，送入反響器結(jié)構(gòu)頂端的閉鎖料斗體系中，加壓1.1MPa后，通過(guò)4個(gè)串聯(lián)液化床反響器，鐵粉在重力效果下從上方反響器向下活動(dòng)，與作為復(fù)原劑的重整天然氣逆向而行。產(chǎn)品含鐵92%，金屬化率92%~95%，含碳.5%~3.%，以FeC方式存在�，F(xiàn)上已有三套這種設(shè)備，1999年奧鋼聯(lián)建套，第二套在西澳BNP公司，才能25萬(wàn)噸/年，埃及建的第三套，年才能115萬(wàn)噸。
90年代以來(lái)，高爐噴煤技術(shù)被納入科技攻關(guān)計(jì)劃，大型高爐全部設(shè)置噴煤裝置，噴煤高爐不斷增加，噴煤工藝改造步伐加快，大噴吹成為我國(guó)高爐煉鐵技術(shù)的主流。從1995年起，我國(guó)高爐噴煤比逐步提高，1995年重點(diǎn)企業(yè)平均噴煤比僅為58.5kg/t，到上世紀(jì)末已經(jīng)達(dá)到118kg/t，2002年為125kg/t，2010年增加到了149kg/t。目前，我國(guó)高爐噴煤總量約為5000萬(wàn)噸~7000萬(wàn)噸。我國(guó)高爐噴煤技術(shù)研究現(xiàn)狀在上世紀(jì)末，我國(guó)鋼鐵企業(yè)一味加大噴煤比，從而使得環(huán)境污染日趨嚴(yán)重，而當(dāng)前，煉鐵企業(yè)已不再單純追求高噴煤比的指標(biāo)，講究經(jīng)濟(jì)噴煤比、經(jīng)濟(jì)燃料比、的經(jīng)濟(jì)效益，合理選擇煤種，并對(duì)噴煤工藝做出了一些改進(jìn)。
適用于冶金、石油、化工、烘箱、、鍋爐、發(fā)電廠、消防設(shè)施、民用電爐、天然氣，爐窯等高溫環(huán)境中，需要防火性能的各種電氣裝置需用的電纜。
本產(chǎn)品按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。產(chǎn)品用鋼鐵冶金，石油化工、發(fā)電廠、核電站、航天家用電器、工業(yè)烘鍋爐、消防傳感等交流額定電壓750V以下的電氣裝備用電線電纜。工作溫度350℃～1000℃，絕緣電阻≥400MΩ/m，彎曲半徑100，環(huán)境底溫度-60℃仍保持可撓性。MHYBV-7-1電纜LCYVB-7-1兩端帶專用插頭MHYBV-7-1電纜LCYVB-7-1兩端帶專用插頭