公司經(jīng)銷的精軋螺紋鋼、精軋螺紋鋼筋、精軋螺紋鋼錨具、精軋螺紋鋼螺母品種齊全、價格合理，暢銷消費者市場，公司與多家零售商和代理商建立了長期穩(wěn)定的合作關(guān)系。邯鄲市曉軍緊固件制造有限公司重信用、守合同、保證產(chǎn)品質(zhì)量，以多品種經(jīng)營特色和薄利多銷的原則，贏得了廣大客戶的信任。
大面積使用時（如復(fù)合板，必須保證所用的基底卷板或卷材采用的是同一批次。在許多建筑應(yīng)用中，如：電梯內(nèi)部，盡管手印可以擦掉，但很不美觀。如果選用布紋表面，就不那么明顯了。在這些敏感的地方一定不能使用鏡面不銹鋼。選擇表面加工時應(yīng)考慮到制作工藝，：為了除去焊珠，可能要對焊縫進行修磨，而且還要恢復(fù)原有的表面加工�；y板很難甚至無法滿足這一要求。對于有些表面加工、修磨或拋光的紋路是有方向性的，被稱為單向的。
公司生產(chǎn)銷售的產(chǎn)品主要有：
精軋螺紋鋼及錨具系列：精軋螺紋鋼、精軋螺紋鋼螺母、精軋螺紋墊板、精軋螺紋鋼連接器，精軋螺紋鋼螺旋筋等，本公司致力于的精軋螺母生產(chǎn)與銷售一體化。
精軋螺紋鋼 1、精軋螺紋鋼規(guī)格材質(zhì)和使用用途：精軋螺紋鋼筋大部分應(yīng)用在大型水利工程、工業(yè)和民用建筑中的連續(xù)梁和大型框架結(jié)構(gòu)，交通、鐵路大中跨橋梁、核電站及地錨等工程。它具有連接、錨固簡便，粘著力強，張拉錨固安全可靠，施工方便等優(yōu)點，而且節(jié)約鋼筋，減少構(gòu)件面積和重量。
正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用于改善材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為終熱處理。淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時變脆。為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于65℃的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。
預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋，也稱精軋螺紋鋼筋，是在一根鋼筋上軋有外螺紋的大直徑、超高強度、高尺寸精度的直條鋼筋。該鋼筋在任意截面處都能擰上帶有內(nèi)螺紋的連接器（精軋螺紋鋼連接器）進行連接或擰上帶螺紋的螺帽（精軋螺紋鋼螺母）進行錨固。 精軋螺紋鋼是預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋的簡稱,是一種特殊形狀帶有不連續(xù)的外螺紋的直條鋼筋.精軋螺紋鋼筋的外觀尺寸符合門公路規(guī)劃設(shè)計院預(yù)應(yīng)力高強度精軋螺紋粗鋼筋外形及尺寸規(guī)定。外形為等高肋。精軋螺紋鋼筋常規(guī)定尺長度為9米和12米，可根據(jù)用戶需要商定定尺長度。
2、精軋螺紋鋼螺母的規(guī)格：精軋螺紋鋼筋的公稱直徑范圍為15mm~50mm，一般推薦的公稱直徑為25mm、32mm。 精軋螺紋鋼筋以屈服強度劃分級別，其代號為“PSB”加上規(guī)定屈服強度值表示。常用級別為： PSB500、PSB785、PSB830、PSB930、PSB1080
圖像的產(chǎn)生會有短暫的延遲，延遲的時間取決于計算機處理的速度；檢測結(jié)果暫儲存在計算機硬盤內(nèi)并終轉(zhuǎn)儲到CＤ光盤上；借助計算機程序?qū)z測結(jié)果進行輔助評定，可大大提高檢測的速度，使X射線無損檢測技術(shù)向自動化邁進了一步。X射線數(shù)字成像檢測技術(shù)可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的X射線膠片照相檢測方法。檢測圖像經(jīng)計算機互聯(lián)網(wǎng)還可實現(xiàn)遠距離傳送。從某種意義上說，X射線數(shù)字成像技術(shù)是射線無損檢測技術(shù)的一次。其工作原理見圖1。圖1X射線數(shù)字成像工作原理框圖3.X射線數(shù)字成像技術(shù)的特點3.1與膠片照相檢測方法的區(qū)別X射線數(shù)字成像方法與X射線膠片照相方法在基本原理上是相同的；膠片照相方法是X射線穿透工件，部分射線能量被材料吸收，其余的射線能量穿過工件后使膠片感光，在底片上產(chǎn)生黑度差異的影像，從而達到檢測目的；而X射線數(shù)字成像方法同樣是X射線穿透工件，部分能量被材料吸收，其余的射線能量則經(jīng)圖像增強器轉(zhuǎn)換為可見圖像，經(jīng)計算處理后，在顯示器屏幕上觀察檢測結(jié)果。
3、精軋螺紋鋼錨具執(zhí)行標準：精軋螺母檢驗標準是參考標準和國外先進標準，材料是45優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，材質(zhì)要求符合GB/T699-1999的規(guī)定，并進行加熱處理，本公司錨具質(zhì)量制造標準嚴格按照GB/T14370-2007、精軋螺紋鋼GB/T20065-2016；產(chǎn)品通過***CRCC認證；承諾如在**權(quán)威部門檢測制造質(zhì)量不合格，我公司承擔相應(yīng)損失。
冷拔斷裂主要是氧化物夾雜的大量存在所致，圖1為大顆粒Al2O3引起斷裂的典型斷口形貌；此外鋼材表面缺陷(折疊、微裂)也是引起斷裂的重要原因。氧化物夾雜引起的冷拔斷裂形貌含有較多氧化物夾雜的原材料，在冷拔過程中.由于氧化物的相對變形率較小.所以基體與氧化物不會同時變形.這樣在拉應(yīng)力的作用下必然會以“脫開”的方式而形成微裂，隨著內(nèi)應(yīng)力在微裂處的高度集中，引起微裂的擴展聚合，后導(dǎo)致斷裂。此外原材料隨著冷拔減面率的增大，硬化嚴重對斷裂的敏感性增大。
精軋螺母 1、精軋螺母使用用途：鋼結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)、在公路高鐵橋梁掛籃配套專用錨具、橋梁工程材料、大型水利發(fā)電工程、礦山錨固工程、大型預(yù)應(yīng)力錨固工程。 精軋螺紋鋼螺母，是精軋螺紋鋼配件錨具的一個重要組成部分，又稱精軋螺紋鋼螺帽。精軋螺紋鋼螺母（YGM螺母）分為平型螺母（上螺母）和錐型螺母（下螺母），平型螺母常用于固定端，錐型螺母常用于張拉端。 2、精軋螺紋鋼螺母的規(guī)格、材質(zhì)：為20mm，25mm，32mm，36mm，40mm，材質(zhì)有45#，40Cr材質(zhì)兩種，45#材質(zhì)硬度值在22-33之間，40cr材質(zhì)硬度值在22-38之間。 3、精軋螺紋鋼螺母執(zhí)行標準：精軋螺母檢驗標準是參考標準和國外先進標準，材料是45優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，材質(zhì)要求符合GB/T699-1999的規(guī)定，并進行加熱處理，本公司錨具質(zhì)量制造標準嚴格按照GB/T14370-2007、GB/T20065-2016；產(chǎn)品通過***CRCC認證；承諾如在**權(quán)威部門檢測制造質(zhì)量不合格，我公司承擔相應(yīng)損失。
環(huán)冷機二冷段部分低溫廢氣通過低溫段水預(yù)熱器后排入大氣，部分用管道引去解凍庫用于冬季解凍。集中篩分工藝布置國內(nèi)大型燒結(jié)廠中成品篩分系統(tǒng)大多采用分散篩分，布置兩到三個成品篩分間對成品進行篩分分級，此種布置帶來的問題是設(shè)備分散，轉(zhuǎn)運環(huán)節(jié)多，除塵點多，不便于集中管理，首鋼京唐燒結(jié)成品篩分系統(tǒng)考慮上述不足，采用大型篩分設(shè)備，并將篩分設(shè)備集中布置在同一廠房內(nèi)，集中潤滑，集中除塵，既節(jié)省了占地面積，又便于集中管理。
精軋螺紋鋼墊板 1、精軋螺紋鋼墊板使用用途：精軋螺紋鋼筋大部分應(yīng)用在大型水利工程、工業(yè)和民用建筑中的連續(xù)梁和大型框架結(jié)構(gòu)，交通、鐵路大中跨橋梁、核電站及地錨等工程。它具有連接、錨固簡便，粘著力強，張拉錨固安全可靠，施工方便等優(yōu)點，而且節(jié)約鋼筋，減少構(gòu)件面積和重量。 2、精軋螺紋鋼墊板的規(guī)格、材質(zhì)： 精軋螺紋鋼墊板包括錐面精軋螺紋鋼墊板和平面精軋螺紋鋼墊板。材質(zhì)為Q235，同精軋螺紋鋼螺母相配套使用。常用墊板的大小分為120*120*20mm, 120*120*22mm，100*100*25，100*100*22 mm，100*100*20 mm，130*130*25 mm，130*130*22 mm，130*130*20 mm，140*140*24mm，我公司也可大小也可根據(jù)相關(guān)施工的要求進行加工。
目前使用YST13通用鋼焊條堆焊加工的閥芯密封面效果就比較好。二是檢修質(zhì)量差，閥芯閥座研磨的達不到質(zhì)量標準要求，消除這種故障的方法是根據(jù)損傷程度采用研磨或車削后研磨的方法修復(fù)密封面。造成安全閥漏泄的另一個原因是由于裝配不當或有關(guān)零件尺寸不合適。在裝配過程中閥芯閥座未完全對正或結(jié)合面有透光現(xiàn)象，或者是閥芯閥座密封面過寬不利于密封。消除方法是檢查閥芯周圍配合間隙的大小及均勻性，保證閥芯孔與密封面同正度，檢查各部間隙不允許抬起閥芯；根據(jù)圖紙要求適當減小密封面的寬度實現(xiàn)有效密封。1.2合金鋼鑄鋼閥體的坡口面。1.3閥門承壓部位上的角焊縫。1.4殼體等零件補焊后需磁粉或滲透檢測的部位。1.5公稱壓力PN≥1MPa或工作溫度t≥45C的汽用閥門的堆焊密封面。每批閥門中的抽樣檢測數(shù)量為：a)DN≥5mm者，為該批閥門總數(shù)的1％。b)DN＜5mm者，不少于該批閥門的5％，但不少于一只。在次抽樣檢測中有一個不合格時，應(yīng)取雙倍進行第二次抽樣檢測；如果第二次抽樣檢測中仍有不合格時，應(yīng)對每個產(chǎn)品逐個進行檢測。2檢測時機、方法與驗收標準7.4.2.1需機械加工的部位，磁粉或滲透檢測應(yīng)在終機械加工后進行。2.2磁粉檢測方法應(yīng)符合GB/T9444—1988的有關(guān)規(guī)定。滲透檢測方法應(yīng)符合GB/T9443—1988的有關(guān)規(guī)定。2.3需磁粉或滲透檢測的部位和閥門的密封面處按本標準7.4.2.2規(guī)定的對應(yīng)標準進行評定驗收，均以三級為合格。5裝配和性能檢驗7.5.1閥門的所有零件在裝配前應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗部門檢查，不合格的零件不得進行裝配。
鋼筋錨固板 鋼筋的錨固板是混凝土結(jié)構(gòu)工程中的一項基本技術(shù)，鋼筋機械錨固技術(shù)為混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋錨固提供了一種全新的機械錨固方法，將螺帽與墊板合二為一的錨固板通過直螺紋連接方式與鋼筋端部相連形成鋼筋機械錨固裝置。其作用機理為：鋼筋的錨固力由鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)力和錨固板的局部承壓力共同承提或全部由錨固板承擔。