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臺州市C60灌漿料廠家直銷

發(fā)布者：qwe763484485 發(fā)布時間：2019-03-02 10:26:29

舟山市灌漿料廠家供應商。灌漿料是以高強度材料、超塑化組份、膨脹組份、優(yōu)選級配集料組份及微量改性組份，以適當比例在工廠預拌制成的一種粉狀材料。使用時加水攪拌便可成為均勻、稠度適宜，能滿足施工要求的、具有自流平性能的高強無收縮灌漿材料。

電話：188-0791-0403（杜）

一、適用范圍
灌漿料適用于地腳螺栓錨固、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、后
預應力混凝土結(jié)構(gòu)。
孔道灌漿、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復，各種基礎(chǔ)工程的塌
陷灌漿。大型機電設(shè)備和儀器的安裝，地鐵隧道等地下工程逆打法施工縫嵌固，梁柱二次加固，軌道錨固灌漿，特別適用于高速鐵路、客運專線、高速公路各種橋梁的支座灌漿。

二、性能特點
▲ 塑性狀態(tài)和硬化后的雙重膨脹功能：灌漿料灌入填充部分后在塑性狀態(tài)下不但不沉降收縮，反而產(chǎn)生微量膨脹并一直保持硬化、硬化后的膨脹功能對干縮給予補償，確保了鋼結(jié)構(gòu)底板與混凝土基礎(chǔ)的牢固接觸，使載荷能有效地傳遞到基礎(chǔ)。
▲ 超早強功能：灌漿料以超早強水泥為基材，添加促凝快硬組分，強度發(fā)展快，即使在低負溫下強度也有大幅度增長，有效的解決了冬季施工和搶修工程問題。
▲ 高流動性能：現(xiàn)場很容易進行攪拌，澆注時不加任何外力或輔助措施即可流向任何需灌注部位并能自動找平，能保證有效填充由于施工現(xiàn)場砂石質(zhì)量變化相對較大，因此現(xiàn)場施工人員必須保證砂石的質(zhì)量要求，并根據(jù)現(xiàn)場砂含水率及時調(diào)整水灰比，以保證灌漿料配合比，不能把實驗配比與施工配比混為一談。。
▲ 易施工：工廠預包裝材料，操作簡單，現(xiàn)場只需加水攪拌即可施工；也可泵送施工。
▲ 低負溫施工：超早強灌漿料在低溫、負溫下強度仍有較大增長。
▲ 耐久性：具有高最終強度、有很好的抗?jié)B性和抗腐蝕性能。材料與鋼筋握裹力大，保證安裝精度。
▲ 不含氯化物：對設(shè)備、鋼筋無銹蝕。

三、技術(shù)指標&灌漿料廠家

灌漿料產(chǎn)品用途:

灌漿料主要用于：設(shè)備礎(chǔ)二次灌漿、地腳螺栓錨固、混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補、跑道的搶修、設(shè)備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地懷口、設(shè)備礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，機電設(shè)備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜力壓樁工程封樁，墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復，各種礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。

灌漿料產(chǎn)品介紹

灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場加人一定量的水，攪拌均勻后即可使用。灌漿料具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、無害、不老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點。在施工方有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。

灌漿料產(chǎn)品特點:

1、早強、高強：1天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥55Ｍpa。

2、微膨脹性：保證設(shè)備與礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

3、自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求

4、抗離析：克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導致的離析現(xiàn)象。

5、抗開裂：現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。

6、耐久性強：經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

7、可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

灌漿料產(chǎn)品選擇：

1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用HGM-1或HGM-2；

2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用HGM-1或HGM-2 ；

3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用HGM-1或HGM-3型；

4、路面快速搶修，選用HGM-4型。

高強無收縮灌漿料施工注意事項有哪些，北京嘉信杰的主要產(chǎn)品：CGM-1高強無收縮灌漿料，防滲灌漿料補漏灌漿料，灌漿灌漿料，混凝土構(gòu)件的補強加固灌漿料，地下室堤壩的防滲補漏灌漿料，坑支護的補漏灌漿料，礎(chǔ)的補強灌漿料等。灌漿料施工中必須從以下幾個方面加以嚴格控制，以確保工程質(zhì)量。

1、計量

必須保證計量準確性級精度，計量誤差為±1%，并設(shè)專人進行計量、投料。

2、攪拌

攪拌時間宜較普遍灌漿料、青島灌漿料適當延長，必須確保拌合均勻，膨脹劑若攪拌不勻非但達不到預期目的，甚至可能帶來不利影響，通常以延長30s為宜

3、振搗

振搗是控制質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)，要做到不漏振，不欠振，也不可過振，最終使灌漿料、青島灌漿料達到密實的效果，密實的標準是灌漿料不再下沉，表面不泛漿，不產(chǎn)生氣泡。

4、養(yǎng)護

這一工序必須高度重視，因為灌漿料效能的發(fā)揮與濕度條件有直接重要關(guān)系，一般濕養(yǎng)時間為14d,本工程采用蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為7d

5、抹面

這一工序直接影響是否會產(chǎn)生塑性裂縫，初凝后用木模搓壓表面至少2遍，終凝前進行最后一遍抹壓，從而避免早期裂縫的出現(xiàn)。

效果分析

1、所制取現(xiàn)場試件強度完全達到設(shè)計要求，施工完畢后觀察濕接縫段不存在裂縫，與相鄰部位結(jié)合緊密，達到預期目的，得到建設(shè)單位與設(shè)計單位的肯定。

2、強化攪拌達到均質(zhì)和加強養(yǎng)護保證濕度條件是發(fā)揮膨脹劑作用的兩個關(guān)鍵點，也是有別于其他外加劑之處，作為監(jiān)理，對此領(lǐng)會尤為深刻。這樣，就不必擔心局部不勻造成局部膨脹的影響；抓住保濕養(yǎng)護，也就派出了一個可能會導致開裂的主要因素。

3、目前在公路應用中，摻膨脹劑灌漿料、青島灌漿料水中14d限制膨脹率的測定還未引起足夠的重視，較普遍存在憑經(jīng)驗使用的現(xiàn)象，這不符合有關(guān)規(guī)范和導則的要求，以保證膨脹劑正確合理的應用。

4、一線層技術(shù)和試驗人員以往大多忙于現(xiàn)場工作，缺乏對灌漿料作用機理的了解，對應用注意事項無深刻認識，往往是出一次事故，得一個教訓，認識提高一步，通過本工程實踐，驗證了灌漿料、青島灌漿料的實際應用效果，積累了使用灌漿料的技術(shù)與經(jīng)驗。

1：主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備礎(chǔ)二次灌漿稱謂普通灌漿料。

2、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、礎(chǔ)和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設(shè)備礎(chǔ)二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

3、主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復專用灌漿料。

4、主要用于：精密、大型、復雜設(shè)備安裝；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造，增強，路面快速修復，稱謂高強無收縮灌漿料。

5、主要用于：高溫環(huán)境下專用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設(shè)備長期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備礎(chǔ)二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

6、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

7、主要用于：大體積、高精密、復雜結(jié)構(gòu)設(shè)備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料。

8、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備礎(chǔ)二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

施工方法

1、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品。

2、二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應不低于設(shè)備底座上表面50mm。

3、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。

4、水泥灌漿材料拌和時，應按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點。

5、地腳螺栓錨固灌漿：⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內(nèi)積炎。⑵灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。⑶將拌和好的水泥灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。

6、設(shè)備礎(chǔ)二次灌漿：⑴灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，礎(chǔ)混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。⑵二次灌漿時，應從一側(cè)進行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。⑶軌道礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應超過5米。如設(shè)備底板具有復雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。⑷在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。⑸設(shè)備礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45° 斜角，如無法進行切邊處理的，應在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。

7、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：⑴水泥灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀。⑶灌漿前應清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤層混凝土表面。⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。⑸灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。

包裝貯運

1.包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

2.保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應復檢合格后方可使用。

3.產(chǎn)品包裝以實際發(fā)貨為準，此圖片僅為參考。

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灌漿料常規(guī)物理性質(zhì)
型號抗壓強度（Mpa）豎向膨脹率% 流動度鋼筋握裹強度（圓鋼）/mpa 泌水率（%）
6h 1d 3d 28d 1d 初始流動度 30min流動度保留值 28d
高強型
（CGM—1） — ≥22 ≥40 ≥70 ≥0.02 ≥290 ≥260 ≥4.0 ≤1.0
早強型
（CGM—2） — ≥30 ≥40 ≥70 ≥0.02 ≥260 ≥230 ≥4.0 ≤1.0
早強高強型
（CGM—3） ≥22 ≥22 ≥40 ≥70 ≥0.02 ≥260 ≥230 ≥4.0 ≤1.0
超流態(tài)型
（CGM—4） — ≥15 ≥25 ≥70 ≥0.025 ≥340 ≥310 ≥3.5 ≤1.0

四、施工工藝
1. 基礎(chǔ)處理
(1) 混凝土基面必須干凈、堅固、無油脂或任何松散材料。如果混凝土表面有缺陷或者存在浮漿層，則必須用適當?shù)臋C械方法將其清除，直至露出堅固的表面。
（2）螺栓孔中的雜物、塵土或碎片必須吹干凈。
（3）按施工圖支設(shè)模板，接縫封堵嚴密，應保證灌漿材料不泄露。
（4）與灌漿料接觸的機械設(shè)備或鋼結(jié)構(gòu)部位必須清潔、無油脂或鐵銹。
（5）在灌漿前，用清水將處理好的基面預先濕潤。在開始灌漿前，立即將表面明水清除。特別注意要將螺栓孔中的水吹凈。
2．確定灌漿方式
根據(jù)設(shè)備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于灌漿料具有很好的流動性能，一般情況下，用'自重法灌漿'即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用'高位漏斗法灌漿'或'壓力法灌漿'進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
3．支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標高應高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
4．攪拌
（1）按照材料用量估算表根據(jù)施工體積計算出粉料用量，根據(jù)水料比計算水（飲用水）的重量，稱量誤差應小于1%。
（2）使用攪拌機攪拌時，將稱量好的水置于攪拌機內(nèi)，緩慢地加入灌漿料。
（3）用電動攪灌漿料廠家質(zhì)量是企業(yè)的生存基礎(chǔ)，誠信是企業(yè)的發(fā)展之道。同樣的質(zhì)量我們敢比價格，同樣的價格我們敢比質(zhì)量。

灌漿料產(chǎn)品特點:

1、早強、高強1天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥55Ｍpa。

2、微膨脹性（灌漿料）保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

3、自流性高（灌漿料）可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求

4、抗離析（灌漿料）克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導致的離析現(xiàn)

象。

5、抗開裂（灌漿料）現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。

6、耐久性強（灌漿料）經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

7、可冬季施工（灌漿料）允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

灌漿料產(chǎn)品用途:

1、灌漿料用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。

2、灌漿料用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

3、灌漿料用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補。

灌漿料產(chǎn)品選擇

1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用CGM-1或CGM-2；

2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用CGM-1或CGM-2；

3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用CGM-1或CGM-3型；

第一步：基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)表面應進行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，基礎(chǔ)表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。

2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標高應高出設(shè)備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。

第三步：灌漿料配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。

3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場使用時，嚴禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時，應符合下列要求。

①、二次灌漿時，應從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。

②、灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

④設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。

⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。

⑥、當設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

第五步：養(yǎng)護

1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。

2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設(shè)備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。

4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

5、不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應停機24-36小時,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

包裝貯運

1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

2、保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應復檢合格后方可使用。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸

target='_blank'> 拌器攪拌時，將稱量好的水置于攪拌桶內(nèi)，開動電動攪拌器，徐徐加入灌漿料。
（4）無論是攪拌機攪拌還是電動攪拌器攪拌，都必須保證連續(xù)攪拌5分鐘以確保灌漿材料達到均勻的稠度。
（5）如果灌漿厚度超過了100mm時需在灌漿料攪拌時加入干凈無泥的5-10mm級配碎石。
（6）應注意要有足夠的攪拌能力和工人以確保灌漿施工能夠連續(xù)進行。
5．灌漿
灌漿施工時應符合下列要求：
（1）漿料應從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。
（2）灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。
（3）在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
（4）每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
（5）較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。
（6）灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量灌漿料干料，吸干水份。
（7）設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
（8）在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
（9）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。
（10）當設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工順利進行。
6、養(yǎng) 護
（1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。
（2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
（3）在施工中各種的問題都會影響產(chǎn)品的效果：5水泥越細、溫度越高，收縮越大。不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表
日最低氣溫（℃）拆模時間（h）養(yǎng)護時間（d）
－10～0 96 14
0～5 72 10
5～15 48 7
≥15 24 7

參考用量
參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依訂購電話：188-0791-1303 熊經(jīng)理。據(jù)，計算實際使用量。
包裝貯運
1. 灌漿料為50kg袋裝，存放在通風干燥處并防止陽光直射。
2. 保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應復檢合格后方可使用

按水泥膠砂強度試驗的試件脫模的規(guī)定進行拆模。對于２４ｈ齡期的，應在破型試驗２０ｍｉｎ內(nèi)脫模，對于２４ｈ以上齡期的，應在成型后２０＂－－２４ｈ之間脫模。如經(jīng)２４ｈ養(yǎng)護，會因脫模對強度造成損害時，可以延遲至２４ｈ以后拆摸。拆摸時，試件不能因為拆模而造成棱角缺失或破壞，那會嚴重影響強度。嚴格控制拆摸時間。拆模時間過早不僅會影響強度而且會影響到收縮對比試驗的可比性，收縮試驗應保證對比組試件同時拆模，測初始值。因為早期收縮變化大，相隔時間長了會產(chǎn)生較大誤差。舟山市灌漿料廠家供應商。

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