經(jīng)過球磨、磁選工藝，能夠大起伏地前進(jìn)精礦檔次和金屬收回率，一起燒渣在反轉(zhuǎn)窯內(nèi)脫硫效果顯著，脫硫率可高達(dá)85%以上。劉占華等人針對經(jīng)浮選流程發(fā)作的鐵檔次為17.75%、硫含量為5.87%的高硫鐵尾礦，選用直接復(fù)原焙燒—磁選辦法，可取得鐵檔次為93.57%、硫含量為.39%、弱磁精礦收回率為82.1%的直接復(fù)原鐵產(chǎn)品，為有用前進(jìn)資源歸納運(yùn)用率供給了新的途徑。式藥劑的研討及運(yùn)用選礦藥劑的前進(jìn)對我國含硫鐵礦石選礦工藝的展開特別是提鐵降硫作業(yè)的展開起到了重要效果，國內(nèi)研發(fā)的浮選藥劑首要有活化劑和捕收劑。1硫鐵礦新式活化劑的研討及運(yùn)用王炬針對某進(jìn)口高硫磁鐵礦石(其間硫化礦首要為磁黃鐵礦和黃鐵礦)，選用新式浮硫MHH-1活化劑進(jìn)行脫硫?qū)嶒?yàn)研討，鐵精礦硫檔次由原礦含硫6.14%降至.3%以下，取得了較好的實(shí)驗(yàn)方針。鐵精礦脫硫活化劑MHH-1對脫除鐵精礦中的硫化礦特別是磁性較強(qiáng)、可浮性較差的磁黃鐵礦具有顯著效果。與其他活化劑比較，MHH-1用量少，本錢低，脫硫效果顯著，該產(chǎn)品的研發(fā)為鐵精礦提鐵降硫供給了新途徑。