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產(chǎn)品特點:

  1、早強、高強

   1天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥55Ｍpa。

  2、微膨脹性

   保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

  3、自流性高

   可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求

  4、抗離析

   克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導致的離析現(xiàn)象。

  5、抗開裂

   現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。

  6、耐久性強

   經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

  7、可冬季施工

   允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

產(chǎn)品用途:

  1、用于設備基礎二次灌漿。

  2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

  3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補。

產(chǎn)品選擇

  1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用HGM-1或HGM-2；

  2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用HGM-1或HGM-2；

  3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用HGM-1或HGM-3型；

  4、路面快速搶修，選用HGM-4型。

施工前的準備

  1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;

  2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

  3、水桶若干;

  4、臺秤若干;

  5、流槽;

  6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

  7、灌漿助推器;

  8、模板(鋼模、木模);

  9、草袋、巖棉被等;

  10、棉紗、膠帶;

灌漿施工

  第一步：基礎處理

  基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

  第二步：支摸

  1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。

  2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

  3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。

  4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。

  第三步：灌漿料配制

  1、一般地，按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。

  2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

  3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

  4、現(xiàn)場使用時，嚴禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

  第四步：灌漿施工方法

  1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。

  2、幾種常用灌漿方式圖示

    

  3、二次灌漿時，應符合下列要求。

  ①、二次灌漿時，應從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。

  ②、灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

  ③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

  ④、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。

  ⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。

  ⑥、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

  第五步：養(yǎng)護

  1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。

  2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關規(guī)定。

  3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系表”。

     

  4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

  5、不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小時,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

包裝貯運

  1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

  2、保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應復檢合格后方可使用。

  3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸

參考用量參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量。

1、早強高強：1天強度可達35MPa以上。

2、大流態(tài)：可填充全部空隙，滿足二次灌漿的要求。

3、無收縮：保證設備與基礎之間緊密結(jié)合。

4、低溫施工性：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

5、耐久性強：本品屬無機膠結(jié)材料，使用壽命大于基礎混凝土的使用壽命。經(jīng)上百萬次疲勞試驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

二、產(chǎn)品用途

適用于鐵路、公路、橋梁、隧道等

工程中柱基、樁基、巖基、軌道壓板、底板以及支座等構(gòu)件的灌漿施工。

執(zhí)行標準 YB/T9261-1998

三、灌漿料的應用范圍

（1）需高精度安裝的設備設備基礎的一次灌漿和二次灌漿。

（2）鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。

（3）建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。

（4）道路、橋梁、隧道、機場等工程搶修施工使用。

（5）鐵路軌枕的錨固施工。

（6）柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。

四、施工說明

第一步:基礎處理與支模

1、混凝土基礎表面鑿毛或采用加固專用界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。與座漿料粘合在一起的構(gòu)件(如鋼墊板)將銹皮及油污等清除掉。

2、在澆灌一次座漿料前24h，對混凝土基礎表面進行濕潤，澆灌時不得有積水。

3、擋板應支設嚴密，防止漏漿，模板之間接縫可采用901快速堵漏劑封堵。

第二步:灌漿施工

1、按照座漿料重量的13~15%比例加水攪拌均勻。

2、灌漿時，盡可能從一側(cè)注入，以利排出底板與混凝土基礎之間的空氣。必要時，可采用竹片等工具導流，澆灌開始后必須連續(xù)進行，不能間斷。

第三步:養(yǎng)護

1、用濕潤的草袋或布覆蓋在已澆灌好的座漿料上，并灑水養(yǎng)護，每天2-6次。

2、養(yǎng)護溫度應在15℃以上，養(yǎng)護期7天。若現(xiàn)場溫度較低時可適當延長養(yǎng)護期。

3、冬季施工需采取保溫措施。

第四步:拆模

拆模應在澆灌完畢24h后進行，拆模后仍繼續(xù)養(yǎng)護。

五、包裝儲運

標準包裝規(guī)格為50kg/袋，宜儲存在干燥、通風環(huán)境中，防水、防潮，未開封狀態(tài)下保質(zhì)期為6個月，可按一般貨物運輸。

鄭重聲明

本資料中所提供的數(shù)據(jù)是基于我公司現(xiàn)有的知識、經(jīng)驗和條件，我們所進行的試驗不可能完全囊括所有使用過程中可能產(chǎn)生影響的大量因素。本產(chǎn)品使用超出廠商控制，本公司不承擔由于使用不當而產(chǎn)生的任何責任，使用時敬請參照本品說明書，相關問題請咨詢當?shù)亟?jīng)銷商或本公司技術服務部門。