拉絲鋁板：反復(fù)用砂紙將鋁板刮出線條的制造過程，其工藝主要流程分為脫酯、沙磨機(jī)、水洗3個(gè)部分。在鋁板拉絲制程中，陽(yáng)極處理之后的特殊的皮膜技術(shù)，可以使鋁板表面生成一種含有該金屬成分的皮膜層，清晰顯現(xiàn)每一根細(xì)微絲痕，從而使金屬啞光中泛出細(xì)密的發(fā)絲光澤。
氧化鋁板：將鋁板置于相應(yīng)電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽(yáng)極，在特定條件和外加電流作用下，進(jìn)行電解而形成的鋁板。陽(yáng)極的鋁板氧化，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為5～20微米 ，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜可達(dá)60～200微米 。
PS鋁板（廣告鋁板又名印刷鋅板、報(bào)紙板）：即背面有印刷圖案厚度為025或03料的鋁板。
新聞:商丘3.5mm厚鋁板聯(lián)系電話章總則條為了規(guī)范壓力管道安裝單位(以下簡(jiǎn)稱安裝單位)資格認(rèn)可工作，保障壓力管道安裝質(zhì)量，根據(jù)賦予質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的職責(zé)和《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》(以下簡(jiǎn)稱《規(guī)定》)第十二條的規(guī)定制定本實(shí)施細(xì)則。第二條從事《規(guī)定》適用范圍內(nèi)壓力管道安裝的單位,必須具有安裝相應(yīng)類別級(jí)別壓力管道的資格(以下簡(jiǎn)稱安裝資格)，按本實(shí)施細(xì)則取得《壓力管道安裝許可證》(格式見附件一)。第三條安裝資格類別、級(jí)別的劃分：長(zhǎng)輸管道為GA類，級(jí)別劃分為：1.符合下列條件之一的長(zhǎng)輸管道為GAl級(jí)：輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P＞1.6MPa的管道；輸送有毒、可燃、易爆液體流體介質(zhì)，輸送距離（輸送距離指產(chǎn)地、儲(chǔ)存庫(kù)、用戶間的用于輸送商品介質(zhì)管道的直接距離）≥2km且管道公稱直徑DN≥3mm的管道；輸送漿體介質(zhì)，輸送距離≥5km且管道公稱直徑DN≥15mm的管道。符合以下條件之一的長(zhǎng)輸管道腳GA2級(jí)。輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P≤1.6PMa的管道；GAl范圍以外的管道；GAl范圍以外的管道。公用瞥道為GB類，級(jí)別劃分如下：GBl：燃?xì)夤艿溃籊B2：熱力管道。工業(yè)管道為GC類，級(jí)別劃分如下：符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1級(jí)：輸送GB544《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》中規(guī)定毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道；輸送GB516《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及GBJl6《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力P≥4.MPa的管道；輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P≥4.MPa且設(shè)計(jì)溫度≥4℃的管道；輸送流體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力P≥1.MPa的管道。
鏡面鋁板：指通過軋延、打磨等多種方法處理，使板材表面呈現(xiàn)鏡面效果的鋁板。
壓花鋁板又可以稱為鋁壓花板：屬于在鋁板的基礎(chǔ)上，經(jīng)過壓延加工而在表面形成各種花紋的鋁產(chǎn)品，應(yīng)用較為廣泛，主要用在包裝，建筑，幕墻等方面。
鋁板具體的清洗步驟如下：
1、 先用大量清水沖洗板表面；
2、 使用浸有經(jīng)水稀釋過的洗滌劑的軟布輕輕的擦試板面；
3、 再用大量的清水沖洗板面，將臟物沖走；
4、 檢查板面，對(duì)于沒有洗干凈的地方用洗滌劑重點(diǎn)清洗；
5、 用清水沖洗板面，直至將洗滌劑全部沖掉。
注意：不要清洗熱的板面（溫度超過40 °C時(shí)），因?yàn)樗诌^快的揮發(fā)對(duì)板面烤漆有害！
特別需要注意的是，請(qǐng)選用合適的洗滌劑，一個(gè)基本的原則是：一定要選用中性洗滌劑！請(qǐng)不要使用強(qiáng)堿性洗滌劑例如氫氧化鉀、氫氧化鈉或碳酸鈉，強(qiáng)酸性洗滌劑，磨蝕性洗滌劑以及烤漆溶解性洗滌劑。
新聞:商丘3.5mm厚鋁板聯(lián)系電話
是變載實(shí)驗(yàn)條件下鐵基粉末冶金材料承載才能的曲線圖，當(dāng)超越某一載荷時(shí)，沖突因數(shù)急劇上升，并伴有噪聲、呈現(xiàn)，標(biāo)明已呈現(xiàn)擦傷和粘著，沖突副失效，這一載荷即稱為材料的承載才能。由看出，正常沖突磨損階段的沖突因數(shù)根本在6以下，當(dāng)載荷超越材料的（硫化與沖突因數(shù)的聯(lián)系（硫化與摩損量的聯(lián)系1.未硫化2.硫化硫化對(duì)鐵基粉末冶金材料沖突學(xué)功能的影響1.密度6.75g/cm3，未硫化2.密度6.45g/cm3，未硫化3.密度6.75g/cm3，硫化4.密度6.45g/cm3，硫化承載才能時(shí)，會(huì)呈現(xiàn)粘著咬合，沖突因數(shù)短時(shí)刻內(nèi)顯著增大并超越15以上。
