軸高頻淬火設(shè)備工藝流程及特點(diǎn)
發(fā)布者:hndsdzjs2020 發(fā)布時(shí)間:2020-07-01 11:35:50
軸類高頻淬火設(shè)備需要根據(jù)工件的淬火技術(shù)要求來(lái)非標(biāo)設(shè)計(jì)定制高頻淬火設(shè)備功率和頻率,淬火層的深度主要決定于感應(yīng)加熱電源的頻率,感應(yīng)加熱設(shè)備的頻率越高,則透入深度越小,直接加熱層及淬火深度也越淺。
感應(yīng)淬火加熱電源的頻率分為中頻(2.5和8khz)和高頻(70-300kz)兩大類。中頻感應(yīng)淬火深度與電源的頻率的關(guān)系是感應(yīng)加熱電源頻率:8KHz淬火層深度1.3-3.5mm、2.5KHz淬火層深度2.4-10mm。軸類淬火設(shè)備分為中頻軸淬火設(shè)備和高頻軸淬火設(shè)備,在選擇的時(shí)候需要根據(jù)淬火層的要求來(lái)判斷。不可盲目采購(gòu)設(shè)備,否則事倍功半,影響淬火效果。以傳動(dòng)軸為例,其淬火成套設(shè)備工作流程如何呢?
傳動(dòng)軸淬火設(shè)備可自動(dòng)完成工件加熱后做勻速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),同時(shí)噴液淬火。感應(yīng)器帶噴水,這樣可使工件加熱到所需溫度后,可立即自動(dòng)打開(kāi)噴水電磁閥噴水,可保證淬硬層深度和淬火硬度。
傳動(dòng)軸淬火設(shè)備主要特點(diǎn):
1、對(duì)工件無(wú)需整體加熱,可有選擇性地進(jìn)行局部加熱,電能消耗少,工件變形小。
2、加熱速度快,可使工件在極短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到所需溫度,從而使工件的表面氧化和脫碳都較輕,大多數(shù)工件都無(wú)須氣體保護(hù)。
3、都采用感應(yīng)加熱方式加熱工件,表面硬層下有較厚的韌性區(qū)域,具有較好的壓縮內(nèi)應(yīng)力,使工件的抗疲勞和破斷能力都更高。
4、使用方便、操作簡(jiǎn)單、可隨時(shí)開(kāi)啟或停止,且無(wú)須預(yù)熱。
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