拉絲鋁板：反復(fù)用砂紙將鋁板刮出線條的制造過(guò)程，其工藝主要流程分為脫酯、沙磨機(jī)、水洗3個(gè)部分。在鋁板拉絲制程中，陽(yáng)極處理之后的特殊的皮膜技術(shù)，可以使鋁板表面生成一種含有該金屬成分的皮膜層，清晰顯現(xiàn)每一根細(xì)微絲痕，從而使金屬啞光中泛出細(xì)密的發(fā)絲光澤。
氧化鋁板：將鋁板置于相應(yīng)電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽(yáng)極，在特定條件和外加電流作用下，進(jìn)行電解而形成的鋁板。陽(yáng)極的鋁板氧化，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為5～20微米 ，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜可達(dá)60～200微米 。
PS鋁板（廣告鋁板又名印刷鋅板、報(bào)紙板）：即背面有印刷圖案厚度為025或03料的鋁板。
新聞:煙臺(tái)3003防銹鋁板型號(hào)在鉻鉬鋼中參加少數(shù)的釩可細(xì)化晶粒，進(jìn)步強(qiáng)度，特別是屈從強(qiáng)度。釩可按捺高溫下長(zhǎng)時(shí)刻運(yùn)用時(shí)鉬在碳化物中的分散，然后進(jìn)步鋼的安排安穩(wěn)性和熱強(qiáng)性。該類鋼在正火和回火后運(yùn)用，歸納功能好，首要用于輪汽機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)等機(jī)器上的結(jié)構(gòu)件。不銹鋼不銹鋼的出產(chǎn)約耗費(fèi)了25%的鉬，是鉬的重要運(yùn)用范疇。鉬在奧氏體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、雙相不銹鋼及耐蝕合金中均有運(yùn)用。近年來(lái)，我國(guó)不銹鋼的產(chǎn)值和消費(fèi)量逐年繼續(xù)增長(zhǎng)。9年我國(guó)出產(chǎn)不銹鋼粗鋼88萬(wàn)噸，表觀消費(fèi)不銹鋼粗鋼822萬(wàn)噸，占不銹鋼產(chǎn)值的1∕3左右。鉬在不銹鋼中的首要效果有：改進(jìn)鋼的耐腐蝕功能，尤其是耐點(diǎn)蝕功能(耐點(diǎn)蝕指數(shù)PREN＝%Cr＋3.3×%Mo＋16×%N)；進(jìn)步馬氏體不銹鋼的強(qiáng)度及二次硬化效應(yīng)；改進(jìn)鋼的低溫力學(xué)功能。鉬和鉻都是構(gòu)成和安穩(wěn)鐵素體并擴(kuò)展鐵素體相區(qū)的元素。鉬作為奧氏體不銹鋼中的重要合金元素，參加鋼中，使其運(yùn)用規(guī)模進(jìn)一步擴(kuò)展；首要效果是進(jìn)步鋼在復(fù)原性介質(zhì)（如H2SOH3PO4以及一些有機(jī)酸和尿素環(huán)境）的耐腐蝕性，并進(jìn)步鋼的耐點(diǎn)腐蝕和耐縫隙腐蝕等功能。
鏡面鋁板：指通過(guò)軋延、打磨等多種方法處理，使板材表面呈現(xiàn)鏡面效果的鋁板。
壓花鋁板又可以稱為鋁壓花板：屬于在鋁板的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)壓延加工而在表面形成各種花紋的鋁產(chǎn)品，應(yīng)用較為廣泛，主要用在包裝，建筑，幕墻等方面。
鋁板具體的清洗步驟如下：
1、 先用大量清水沖洗板表面；
2、 使用浸有經(jīng)水稀釋過(guò)的洗滌劑的軟布輕輕的擦試板面；
3、 再用大量的清水沖洗板面，將臟物沖走；
4、 檢查板面，對(duì)于沒(méi)有洗干凈的地方用洗滌劑重點(diǎn)清洗；
5、 用清水沖洗板面，直至將洗滌劑全部沖掉。
注意：不要清洗熱的板面（溫度超過(guò)40 °C時(shí)），因?yàn)樗诌^(guò)快的揮發(fā)對(duì)板面烤漆有害！
特別需要注意的是，請(qǐng)選用合適的洗滌劑，一個(gè)基本的原則是：一定要選用中性洗滌劑！請(qǐng)不要使用強(qiáng)堿性洗滌劑例如氫氧化鉀、氫氧化鈉或碳酸鈉，強(qiáng)酸性洗滌劑，磨蝕性洗滌劑以及烤漆溶解性洗滌劑。
新聞:煙臺(tái)3003防銹鋁板型號(hào)
)乙炔壓縮機(jī)的吸氣壓力低于。.4kPa;b)乙炔壓縮機(jī)的排氣壓力超過(guò)2.6MPa.3.11壓縮機(jī)每一壓縮級(jí)后、應(yīng)設(shè)置起閉靈敏的閉式安全閥，安全閥的起跳壓力為1.1Po注P為該級(jí)的許可L作壓力。12壓縮機(jī)的壓力監(jiān)護(hù)儀表應(yīng)采用氣壓力表或壓力表。J,13與壓縮機(jī)安裝在一起的電器元件，其防爆等級(jí)應(yīng)不低于dIcT2級(jí)，電路系統(tǒng)中亦應(yīng)采用相應(yīng)的防爆措施。14壓縮機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，應(yīng)符合dIcT2級(jí)防爆要求;.若電機(jī)達(dá)不到防爆等級(jí)要求，則電機(jī)應(yīng)隔離安裝，且傳動(dòng)軸通過(guò)的隔離孔應(yīng)保證密封。15壓縮機(jī)采用皮帶傳動(dòng)時(shí)，必須采用防靜電的專用皮帶，并有可靠的接地裝置3.16壓縮機(jī)主要零件選用的材料，必須能承受預(yù)計(jì)的機(jī)械二化學(xué)作用和熱負(fù)荷;當(dāng)它們與氣接觸時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)的反應(yīng)。17與氣接觸的零部件，不得采用下列材料:a)銅或含銅量超過(guò)7%的銅合金;b)銀或銀合金;。)銅銀焊料。18壓縮機(jī)的灰鐵鑄件、鋁合金鑄件.應(yīng)分別符合IB/T6431，GB/T9438的有關(guān)規(guī)定3.1，壓縮機(jī)的閥門等應(yīng)符合GB531-1991中9..4的要求。2壓縮機(jī)的氣閥閥片，應(yīng)采用不易產(chǎn)生火花的材料制造。21壓縮機(jī)使用的潤(rùn)滑油的運(yùn)動(dòng)粘度應(yīng)為17-21mm”/s(1℃時(shí))，其閃點(diǎn)溫度應(yīng)不低于249C3.22壓縮機(jī)的氣路、水路和油路應(yīng)暢通，其聯(lián)結(jié)處應(yīng)保證密封，不得相互滲漏和外泄。23壓縮機(jī)各級(jí)氣缸、氣缸蓋等受壓零件的氣腔，應(yīng)以11p+州MPa)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，對(duì)于有水路的氣缸和氣缸蓋水腔以。.6MPa的壓力作水壓試驗(yàn)，保壓時(shí)間均不少于3min，不應(yīng)滲漏。
