主營(yíng)酒鋼、八鋼、萊鋼、昆鋼、德剛等各大鋼廠生產(chǎn)的螺紋、線材，本公司價(jià)格低廉，型號(hào)齊全，貨物充足。歡迎各界新老朋友前來(lái)洽談、合作。
可進(jìn)行電蝕加工，用于家電和汽車用塑料模具法國(guó)CLISP3預(yù)硬HB29-32具有良好的加工工藝性，拋光性和皮紋加工性，用于大而厚的塑料模具，加拿大SORELCSM-2預(yù)硬HB29-33具有良好拋光性，可進(jìn)行電蝕加工，用于大型長(zhǎng)期生產(chǎn)塑料模具韓國(guó)重工(株)HP-4A預(yù)硬HRC25-32硬度均勻，加工性能良好，用于電視機(jī)后殼等模具HP-4MA預(yù)硬HRC27-34硬度均勻，耐磨性好，用于電視機(jī)前殼、電話機(jī)、吸塵器、飲水機(jī)等模具P2+Ni類鏡面塑料模具鋼參考成分(％)：在P2的基礎(chǔ)上加入1％左右的Ni對(duì)應(yīng)我國(guó)鋼號(hào)：3Cr2NiMo或3Cr2NiMnMo瑞典ASSAB718預(yù)硬HB29-33具有高淬透性，良好的拋光性能、電蝕加工性能和皮紋加工性能，適用于大型鏡面塑料模具加硬HB33-37法國(guó)CLI738預(yù)硬HB29-33用于大而厚的塑料模具，具有良好的硬度均勻性法國(guó)USINORCLC2738預(yù)硬HB29-33淬透性高，硬度均勻，具有良好的拋光、電蝕加工和皮紋加工性能，適于滲氮，用于大中型鏡面塑料模具龍記德勝*GS-738預(yù)硬HRC32-35硬度均勻，切削性能和拋光性能較好，變形較小，用于大中型高韌性高拋光度模具，但可焊性一般，蝕紋易出現(xiàn)“梨地紋”GS-711預(yù)硬HRC35-38高強(qiáng)度、高韌性、高光整度塑料模具鋼，具有良好的精光性能，適用于大中型及復(fù)雜塑料模具德國(guó)德威GSW-2738預(yù)硬HRC31-34硬度均勻，拋光性好，適用于大中型鏡面塑料模具PM-738預(yù)硬HRC31-34硬度均勻，拋光性好，適用于優(yōu)質(zhì)長(zhǎng)期生產(chǎn)塑料模具德國(guó)多來(lái)特2378預(yù)硬HRC32-35適合高韌性、高拋光度，適合要求較高模具2738預(yù)硬HRC32-35適合一般要求模具奧地利百祿M238預(yù)硬HRC31-34碳、錳含量偏高，鏡面拋光性能好，可進(jìn)行電蝕加工P21類韓國(guó)重工(株)HAM-1預(yù)硬HRC37-42析出型硬化鋼，具有優(yōu)良的鏡面拋光性能，用于塑料透明部件（如汽車燈具、冰箱抽屜等）模具附表3塑料模具成型零件常用國(guó)外材料及性能材料類別(美國(guó)AISI)生產(chǎn)廠家及材料牌號(hào)出廠狀態(tài)及參考硬度說(shuō)明P21類時(shí)效硬化鋼日本DAIDO*NAK55預(yù)硬HRC37-43高硬度鏡面模具鋼，用于高精度鏡面模具。
始終堅(jiān)持“立足鋼市，服務(wù)百年”的感恩理念，秉承“誠(chéng)實(shí)守信、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、精誠(chéng)合作、共創(chuàng)輝煌”的經(jīng)營(yíng)理念，以金屬流通為主業(yè)，以“想顧客之所想，急顧客之所急”為己任，服務(wù)客戶，奉獻(xiàn)社會(huì)，規(guī)模實(shí)力不斷增強(qiáng)，品牌信譽(yù)日益提升。 螺紋鋼是熱軋帶肋鋼筋的俗稱。普通熱軋鋼筋其牌號(hào)由HRB和牌號(hào)的屈服點(diǎn)值構(gòu)成。H、R、B分別為熱軋（Hotrolled）、帶肋（Ribbed）、鋼筋（Bars）三個(gè)詞的英文首位字母。熱軋帶肋鋼筋分為HRB335（老牌號(hào)為20MnSi）、HRB400（老牌號(hào)為20MnSiV、20MnSiNb、20Mnti）、HRB500三個(gè)牌號(hào)。
焙燒溫度在65～75℃間，鐵精礦品位、回收率隨著溫度增加而升高。因?yàn)榉磻?yīng)速率加快，磁化率不斷增加，焙燒效果也越來(lái)越好。在75℃時(shí)，精礦品位和回收率達(dá)到一峰值；焙燒溫度在75℃之后，開始發(fā)生過(guò)還原反應(yīng)，生成一定的弱磁性浮氏體或含鐵硅酸鹽，故精礦品位、回收率隨溫度的上升都降低。通過(guò)本研究，得出混合磁化焙燒-弱磁選工藝的試驗(yàn)條件是：焙燒溫度75℃、焙燒時(shí)間6min、磨礦粒度－2目、磁選激磁電流1.A。 細(xì)晶粒熱軋鋼筋其牌號(hào)在熱軋帶肋鋼筋的英文縮寫后加“細(xì)”的英文（Fine）首位字母。如：HRBF335、HRBF400、HRBF500。有較高要求的抗震結(jié)構(gòu)適用牌號(hào)為：在已有牌號(hào)后加E（例如：HRB400E、HRBF400E）。
主要用途：廣泛用于房屋、橋梁、道路等土建工程建設(shè)。
此刻H2S的平衡濃度約.1mol∕L。這些H2S在溶液中可與已溶的Au＋，Ag＋、Cu2＋、Pb2＋、Zn2＋等反響而生成硫化物堆積。這種狀況，在不向礦漿中加固相鐵的浸出金前期，因?yàn)榈V漿中離子濃度小，H2S的生成量也很少，且精礦表面露出的金粒數(shù)量多面積大，的濃度也大，在氧化劑的作用下，金的浸出率較快，已溶金含量不斷上升。但跟著浸出時(shí)刻的延伸，礦漿中金屬離子濃度不斷，一起H2S濃度也隨之上升，游離濃度不斷下降。
主要產(chǎn)地：螺紋鋼的生產(chǎn)家主要分布在我國(guó)的華北地區(qū)和東北地區(qū)，華北地區(qū)如首鋼、唐鋼、宣鋼、承鋼 、新興鑄管、山西中陽(yáng)鋼廠、保定普瑞鋼鐵等，東北地區(qū)如建龍、西林、北臺(tái)、撫鋼等，這兩個(gè)地區(qū)約占螺紋鋼總產(chǎn)量的50%以上。
螺紋鋼與光圓鋼筋的區(qū)別：螺紋鋼與光圓鋼筋的區(qū)別是表面帶有縱肋和橫肋，通常帶有二道縱肋和沿長(zhǎng)度方向均勻分布的橫肋。螺紋鋼屬于小型型鋼鋼材，主要用于鋼筋混凝土建筑構(gòu)件的骨架。在使用中要求有一定的機(jī)械強(qiáng)度、彎曲變形性能及工藝焊接性能。生產(chǎn)螺紋鋼的原料鋼坯為經(jīng)鎮(zhèn)靜熔煉處理的碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼，成品鋼筋為熱軋成形、正火或熱軋狀態(tài)交貨。
電鍍鋅產(chǎn)品是經(jīng)冷連軋機(jī)組軋制再經(jīng)過(guò)CAPL機(jī)組退火后，進(jìn)入電鍍鋅機(jī)組，通過(guò)表面清洗，在電場(chǎng)的作用下，鋅從鋅鹽的水溶液中連續(xù)沉積到預(yù)先準(zhǔn)備好的鋼帶表面上得到的表面鍍鋅層的過(guò)程。連續(xù)電鍍鋅冷軋鋼板和鋼帶適用于汽車、電子、家電等行業(yè)。交貨方式以鋼卷交貨為主，也可通過(guò)橫剪或縱剪得到所需要的鋼板和鋼帶。電鍍鋅鋼板的不同用途可進(jìn)行磷化、鈍化、涂油及耐指紋、合金化等處理后所得的產(chǎn)品，其有關(guān)機(jī)械性能參照相對(duì)應(yīng)的基板。
螺紋鋼常用的分類方法有兩種：一是以幾何形狀分類，根據(jù)橫肋的截面形狀及肋的間距不同進(jìn)行分類或分型，如英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)（BS4449）中，將螺紋鋼分為 Ⅰ型、Ⅱ 型。這種分類方式主要反應(yīng)螺紋鋼的握緊性能。二是以性能分類（級(jí)），
不銹鋼可劃分為五種類型：鐵素體、馬氏體、奧氏體、雙相（鐵素體＋奧氏體）和沉淀硬化型。鐵素體不銹鋼由于具有良好的加工性而被廣泛應(yīng)用于廚房、家用電器、裝飾、汽車領(lǐng)域；馬氏體不銹鋼通過(guò)熱處理硬化主要應(yīng)用于工具鋼以及手術(shù)器械、刀片和餐具等領(lǐng)域；這兩類不銹鋼要求含量控制得越低越好。目前，高純度鋼已小于10010-6。低控氮技術(shù)是鐵素體和馬氏體制造的關(guān)鍵技術(shù)。
例如我國(guó)現(xiàn)行執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，螺紋鋼為（G B1499.2-2007）線材為1499.1-2008）中，按強(qiáng)度級(jí)別（屈服點(diǎn)/抗拉強(qiáng)度）將螺紋鋼分為3個(gè)等級(jí)；日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JI SG3112） 中，按綜合性能將螺紋鋼分為5個(gè)種類；英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)（BS4461）中，也規(guī)定了螺紋鋼性能試驗(yàn)的 若干等級(jí)。此外還可按用途對(duì)螺紋鋼進(jìn)行分類，如分為鋼筋混凝土用普通鋼筋及予應(yīng)力鋼筋 混凝土用熱處理鋼筋等
對(duì)此廠部一方面要求及時(shí)和供應(yīng)部門溝通聯(lián)系，說(shuō)明利害；另一方面組織技術(shù)人員，燒結(jié)作業(yè)區(qū)制定詳細(xì)的預(yù)案，把生石灰質(zhì)量變差對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)的危害降到，以提高生石灰細(xì)度為突破口。初期由于生產(chǎn)率過(guò)高，生石灰＜3㎜的粒級(jí)只有75-80%，燒結(jié)礦仍有白點(diǎn)存在，后組織力量對(duì)四輥破碎錘頭襯板進(jìn)行更換，加強(qiáng)操作過(guò)程的監(jiān)控。提高操作工的認(rèn)識(shí)和責(zé)任心，很快扭轉(zhuǎn)了局面，生石灰細(xì)度合格率在夾生率60%以上的情況下，達(dá)到85%左右。
螺紋鋼的規(guī)格要求應(yīng)在進(jìn)出口貿(mào)易合同中列明。一般應(yīng)包括標(biāo)準(zhǔn)的牌號(hào)（種類代號(hào)）、鋼筋的公稱直徑、公稱重量（質(zhì)量）、規(guī)定長(zhǎng)度及上述指標(biāo)的允差值等各項(xiàng)。我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)推薦公稱直徑為6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm的螺紋鋼系列。供貨長(zhǎng)度分定尺和倍尺二種。我國(guó)出口螺紋鋼定尺選擇范圍為6～12m，日本產(chǎn)螺紋鋼定尺選擇范圍為3.5～10m；國(guó)產(chǎn)內(nèi)銷螺紋鋼若合同中無(wú)注明要求時(shí)，通常定尺為9m、12m兩個(gè)長(zhǎng)度。
所以在我國(guó)的制造業(yè)中長(zhǎng)期存在著“重冷（冷加工）輕熱（熱加工）”現(xiàn)象，以致這個(gè)行業(yè)一直處于落后狀態(tài)。由于工業(yè)基礎(chǔ)的薄弱和在戰(zhàn)爭(zhēng)中遭受的破壞，我國(guó)的熱處理在4年僅僅屬于一種作坊式的生產(chǎn)，尚未形成實(shí)質(zhì)性的產(chǎn)業(yè)。在工科院校中無(wú)熱處理的專門學(xué)科，因而也缺乏高層次的專業(yè)技術(shù)人才。當(dāng)時(shí)的熱處理操作大都是家傳技藝，籠罩著神秘氣氛，處于十分落后的境地。我國(guó)的熱處理產(chǎn)業(yè)起源于5年代初援建的156項(xiàng)企業(yè)。其中的機(jī)械工廠都設(shè)熱處理車間和工段。
長(zhǎng)度及允許偏差a、長(zhǎng)度 鋼筋通常按定尺長(zhǎng)度交貨，具體交貨長(zhǎng)度應(yīng)在合同中注明； 鋼筋可以盤卷交貨，每盤應(yīng)是一條鋼筋，允許每批有5%的盤數(shù)（不足兩盤時(shí)可有兩盤）由兩條鋼筋組成。其盤重及盤徑由供需雙方協(xié)商確定。
所以以-74μm占85%為佳。試驗(yàn)結(jié)果見圖5。結(jié)論以褐鐵礦為主要礦物的鐵礦石屬難選礦物，對(duì)這種礦石磁化焙燒—磁選是技術(shù)指標(biāo)的選礦方法，可以兼顧品位和回收率。此褐鐵礦通過(guò)磁化焙燒—磁選工藝流程的分選，可獲得產(chǎn)率51.46%、全鐵含量64.83%、全鐵回收率78.88%的鐵精礦。各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到要求。而且磁化焙燒—磁選工藝具有工藝合理、可靠、適應(yīng)性強(qiáng)、易于在生產(chǎn)中實(shí)施的特點(diǎn)。從經(jīng)濟(jì)方面考慮，磁化焙燒成本高，只有當(dāng)?shù)赜辛畠r(jià)的煤炭資源時(shí)才可以考慮。
b、長(zhǎng)度允許偏差 鋼筋按定尺交貨時(shí)的長(zhǎng)度允許偏差不得大于±25mm； 當(dāng)求長(zhǎng)度時(shí)，其偏差為+50mm； 當(dāng)要求長(zhǎng)度時(shí)，其偏差為-50mm。
在以往的住宅設(shè)計(jì)中較多采用這種敷設(shè)方式，它施工方便，但明露管道有礙居室美觀，住戶在二次裝修時(shí)大多會(huì)用輕質(zhì)材料給予隱藏起來(lái)。明裝在建筑物外墻陰角處。這種方式僅適用于南方天氣較暖和的地區(qū)，冬季的溫度不得低于零攝氏度，以防水管內(nèi)水凍結(jié)成冰，脹裂管道，影響住戶使用。管道在外墻敷設(shè)，影響建筑美觀，也不便于日后管理和維修。敷設(shè)在管道井內(nèi)。這種方式使居室潔凈美觀，但管道井占用了衛(wèi)生間的面積，且管道施工、維修都比較困難。
c、彎曲度和端部 直條鋼筋的彎曲度應(yīng)不影響正常使用，總彎曲度不大于鋼筋總長(zhǎng)度的0.4%； 鋼筋端部應(yīng)剪切正直，局部變形應(yīng)不影響使用。
性能檢驗(yàn) 1.力學(xué)性能 （1）性能指標(biāo)：考核螺紋鋼機(jī)械性能的檢驗(yàn)項(xiàng)目包括拉伸試驗(yàn)（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率）、彎曲試驗(yàn)（一次彎曲及反彎曲）。具體指標(biāo)見表6—7—7所列。
只有在適當(dāng)?shù)碾娏髅芏认�，始終保持一定量的氧氣析出才有利于不銹鋼表面的成膜或溶解。當(dāng)陽(yáng)極的電流密度小于15A/dm2時(shí)，不銹鋼表面析出的氧氣量較少，起不到拋光的效果，而當(dāng)陽(yáng)極電流密度超過(guò)2A/dm2時(shí)，氧氣析出較劇烈形成氣流，會(huì)造成局部的過(guò)腐蝕，在不銹鋼表面會(huì)出現(xiàn)痕跡，同時(shí)導(dǎo)致拋光液溫度急劇升高，會(huì)降低拋光質(zhì)量。因此陽(yáng)極電流密度應(yīng)控制在15～2A/dm2范圍內(nèi)。SSEP-A與SSEP-B兩種添加劑可以提高不銹鋼表面的拋光質(zhì)量。 （2）檢驗(yàn)方法：①拉伸試驗(yàn)方法：常用的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法有GB/T228.1-2010 、JISZ2201、JI SZ2241、ASTMA370、ГОСТ1497、BS18等；②彎曲試驗(yàn)方法：常用的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法有GB/T232-88、YB/T5126-2003、JISZ2248、ASTME290、ГОСТ1401 9等。3）彎曲性能 按下表規(guī)定的彎心直徑彎曲180度后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。
檢査燒結(jié)終點(diǎn)是否提前,造成負(fù)壓降低。風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子磨損、除塵器堵塞也造成負(fù)壓降低。一般情況下,混合料水分過(guò)大或過(guò)小時(shí),燒結(jié)透氣性均變壞,風(fēng)箱及總管負(fù)壓均上升。燃料比過(guò)高負(fù)壓升高。風(fēng)箱堵塞或臺(tái)車箆條縫隙堵塞嚴(yán)重,也造成負(fù)壓升高,操作上需每天進(jìn)行對(duì)比、檢査、確認(rèn)。在燒結(jié)燃料比、燒結(jié)礦Fe0控制上,由于燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱發(fā)電投用后,在燒結(jié)負(fù)壓、終點(diǎn)等主要參數(shù)穩(wěn)定的情況下,一定燒結(jié)燃料比、燒結(jié)礦Fe0水平與余熱發(fā)電一段煙溫及蒸汽產(chǎn)生量有對(duì)應(yīng)關(guān)系,操作上根據(jù)余熱發(fā)電一段煙溫及蒸汽產(chǎn)生量變化,可以判斷燒結(jié)燃料比、燒結(jié)礦Fe0水平變化趨勢(shì),及時(shí)調(diào)整。