精軋螺紋鋼筋。預應力混凝土用高強度精軋螺紋鋼筋常規(guī)定尺長度為9米和12米，可根據(jù)用戶需要商定定尺 長度。 本精軋螺紋鋼筋的外形尺寸符合交通部公路規(guī)劃設計院預應力高強度精軋螺紋粗鋼筋外形尺寸規(guī)定.
RH脫氣后，氧含量下降到15×1-6以下。該處理工藝是實現(xiàn)懸掛彈簧鋼2MPa應力值的一種手段。ULTiN（超低氮化鈦）鋼處理工藝[4]：首先選擇原材料，以得到Ti含量（3～5）×1-6的鋼水，然后進行脫氣操作，降低氮含量到（4～6）×1-6。如果ULO處理后再進行ULTiN處理（即ULO+ULTiN），鋼中氧化物和TiN夾雜物可大幅度下降，鋼的疲勞極限與真空電弧重熔鋼相同，該彈簧鋼可制造高強度閥門彈簧。
長期供應15、20、25、28、32、36、40、50（mm）精軋螺紋鋼。 長期供應PSB785精軋螺紋鋼，PSB830精軋螺紋鋼，PSB930精軋螺紋鋼，PSB1080精軋螺紋鋼，精軋螺紋鋼螺母，精軋螺紋鋼墊板，螺旋筋,鋼絞線,線材，實惠的價格，優(yōu)質的服務，便捷的交通,竭誠為您服務。
GB/T9112—2鋼制管法蘭類型與參數(shù)GB/T9124—2鋼制管法蘭技術條件3法蘭的型式與尺寸3.1PN1.PN2.PN4.、PN6.PN1.和PN16.MPa榫槽面對焊鋼制管法蘭的型式應符合圖1的規(guī)定，尺寸應符合表1～表6的規(guī)定。2PN5.、PN11.、PN15.和PN26.MPa榫槽面對焊鋼制管法蘭的型式應符合圖2的規(guī)定，尺寸應符合表7～表1的規(guī)定。蘭的技術要求4.1法蘭的技術要求應符合GB/T9124的規(guī)定。2法蘭在不同溫度下的無沖擊工作壓力應符合GB/T9124—2附錄A(標準的附錄)的規(guī)定。3法蘭的焊接接頭型式和坡口尺寸應符合GB/T9124—2附錄B(提示的附錄)的規(guī)定，5標記5.1法蘭應按公稱通徑、公稱壓力、密封面型式代號、配用的鋼管系列代號(配用米制管代號為“系列Ⅱ”，配用英制管不標記)和標準編號進行標記。
們的產品：1：流體輸送管（20#、45#、Q345B/C/D/E、Q390B/C/D/E規(guī)格8-630*1.0-40）2:：結構用管（20#、35#、40#、45#、50#、55#、Q345B/C/D/E、Q390B/C/D/E規(guī)格6-610*1.5-40）
3：高壓鍋爐管（20G、20MnG規(guī)格16-824*2-65）4：石油裂化管（20#、15CrMo規(guī)格10-530*1.5-36）
實現(xiàn)全風溫操作全關混風，實現(xiàn)全風溫操作，同時，穩(wěn)定燒爐，優(yōu)化換爐周期，高爐的風溫水平逐步提高，并穩(wěn)定在1180℃的水平，達到了節(jié)焦降耗的目的，同時為提高煤比，打下了基礎。降低生鐵含硅量降低生鐵含硅量，有利于高爐提產和降低燃耗。2座高爐在爐況穩(wěn)定，物理熱1450℃，保證生鐵合格率的前提上，逐步降低生鐵含硅量，由原來的0.6%左右，穩(wěn)步降到了0.4%左右。提高煤比由于制粉能力受限，原來噴煤量只能保持8t/h左右。5：化肥設備用高壓無縫管（20#、16Mn規(guī)格25-426*6-40）1：合金鋼管（15CrMoG、12Cr1MoVG、35CrMo、42CrMo、1Cr5Mo、1Cr9Mo、12Cr2MoG、10CrMo910、12Cr2MoWVTiB(鋼研102)、WB36、A335P11(A213T11)、A335P12(A213T12)、A335P22(A213T22)、A335P91(A213T91)、A335P9(A213T9)、A335P5(A213T5)、STFA22、STPA25、STFA26規(guī)格16-824*2-100）
本實驗特別采用了由CSP工藝獲得的薄板坯，不過，研究結果應該對更寬范圍的熱裝HSLA鋼坯都有指導意義。2試驗結果在深入研究Nb析出行為前，進行再現(xiàn)性測試以驗證電化學萃取技術是可靠的。隨后研究了不同Nb含量和二冷過程中合金分布對Nb析出影響。再現(xiàn)性測試采用含釩鋼進行的初步電化學萃取試驗，盡管對驗證淬火方法非常有幫助，但僅進行了單次測試。需進行額外的測試以評估對含鈮鋼測試過程的再現(xiàn)性。再現(xiàn)性測試使用進軋機前的中等Nb含量的CMn(Nb)鋼。
2：美標鋼管（A106B/SA106B、A106C/SA106C、A333GR1/GR3/GR6、A53B、API5LGR.B、A210C/SA210C、A192、A179規(guī)格18-726*2-50）3：歐標鋼管（S235JRH、S275JOH、S275J2H、S355JOH、S355J2H、S355K2H規(guī)格18-726*2-50）4：德標鋼管（st35.8、st45.8-Ⅲ、15Mo3、st37、st44、st52、E355規(guī)格18-726*2-50）本文對一臺天然氣發(fā)動機的余熱產生規(guī)律進行了實驗研究，并運用能量守恒的原理建立了燃氣機熱泵系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)計算的模型。通過計算，分析了燃氣機熱泵冬季供暖過程的特點及運行能耗。氣機熱泵供暖過程的計算模型本文所討論的燃氣機熱泵原理和系統(tǒng)循環(huán)過程如圖1所示，該燃氣機熱泵屬空氣－水熱泵機組，可進行供暖和制冷循環(huán)。進行供暖循環(huán)時，三通閥1和2均切換到余熱回收的位置，熱水吸收板式換熱器熱量后繼續(xù)吸收發(fā)動機余熱，然后將熱量輸送到熱用戶。
8：管線管（L245、L245NB、L245NCS、L290、L290NB、L360、L360NB、L360QB、L415、L415NB、L415QB、X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70規(guī)格60-824*3.5-60）9：低中壓鍋爐管（20#規(guī)格10-530*2-40）12：可定做各種優(yōu)質材質的無縫方矩管（規(guī)格20-300*1.2-14）
在普通切削、磨削加工中，可針對不同的加工工藝方法，合理選擇刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量和切削液，對零件進行表面處理和表面強化，從而得到要求的加工表面粗糙度和表面質量，改善零件加工表面完整性；此外，利用一些新的切削加工技術，如振動切削、低溫切削、激光切削、水力切削等，也可達到提高加工表面質量、改善加工表面完整性的目的。在改善零件加工表面完整性的眾多方法中，振動切削技術較易實現(xiàn)且應用效果很好。振動切削原理振動切削的實質是在切削過程中使刀具或工件產生某種有規(guī)律的、可控的振動，使切削速度(或進給量、切削深度)按某種規(guī)律變化，從而改善切削狀態(tài)，提高工件表面質量。
13：優(yōu)質鋼板（20G、20#、25#、30#、35#、40#、45#、50#、55#、60#、65#、Q235C/D/E、Q345C/D/E、Q390B/C/D/E、Q245R、Q345R、16MnDR、15CrMo、12Cr1MoV、30CrMo、35CrMo、42CrMo、15MnV、20Mn、25Mn、30Mn、35Mn、40Mn、45Mn、50Mn、65Mn、X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、l245、L290、L360、L415、A335P11、A335P12）產品規(guī)格：
對冶煉工藝的要求：新爐前20爐、補爐前3爐及新包第1爐不得冶煉冷鐓鋼；出鋼溫度為1630～1660℃；脫氧合金化，終脫氧加入硅鋁鈣鋇合金；鋼包清潔無冷鋼，鋼包進行吹氬。LF精練時間不少于35min，白渣保持時間不低于15min。出鋼溫度：開澆(15855)℃，連澆(15675)℃。出鋼時喂CaSi線，并進行弱攪拌。同時方坯表面不得有脫方、裂紋、重接、分層等缺陷。影響冷鐓鋼質量的主要因素一般情況下，可將影響冷鐓鋼質量因素歸納為材料塑性、材料基體連續(xù)性、材料組織連續(xù)性和材料表面質量等。
厚度6-650，寬度1500-4020，長度3000-27000,根據(jù)需要還可供應更大規(guī)格的鋼板。交貨狀態(tài)：根據(jù)性能及用戶需要，鋼板可熱軋、控軋、正火、退火、回火、正火加回火、調質等狀態(tài)交貨。壓力容器管； 16MnR 20R Q245R Q345R方管 矩管 ； 16Mn Q345A B C D E Q235 20# GB6728-2002
因為FOA值和BAS值表明的酸度系數(shù)起伏較寬，因而在生中體現(xiàn)得更直觀，工人操作時更簡單調整操控.鈦液在放置時有陳化的傾向(即溶液變濁，部分發(fā)作水解分出白色膠體粒子)，這種傾向的強弱程度稱為鈦液的安穩(wěn)性。安穩(wěn)性差的鈦液簡單發(fā)作前期水解，分出的TiO2膠體顆粒使沉積和過濾操作發(fā)作困難，水洗時偏鈦酸顆粒穿濾比較嚴重。因為前期水解的偏鈦酸粒徑巨細不規(guī)則，用這種產品制造出來的顏料級鈦的白度、消色力等顏料功用欠好。