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反之流速越小所需的工作層越小，樹脂利用率就會提高，但設備單位時間產水能力會下降。過大的流速會造成原水只與樹脂表面離子交換，水不能進入樹脂內部。樹脂表面通常只提供2%的交換容量，樹脂里面可以提供8%的交換容量。合理的交換流速對提高設備產水能力和交換能力是非常重要的。一般建議運行流速控制在2-3m/h（即4-1gpm/ft2），二級軟化處理和小型裝置可適當提高到小于6m/h。、水與樹脂接觸的時間（gpm/ft3）水與樹脂的接觸時間越長，交換越充分，單位體積樹脂的交換容量提高，但單位時間樹脂的產水能力下降。
單鍵操作可完成標定具有多種安裝方式供選擇，如選擇在線插入式，安裝費用低具有一體化溫度、壓力補償，直接輸出質量或標方具有可選小信號切除、非線性修正、濾波時間可選擇能準確測量各種常溫、高溫5度、低溫-2度工況下的氣體、液體流量計量準確，精度可達到.2%重復性好，一般為.5～.8%，測量快速壓力損失小，僅為標準孔板的1/2P左右抗干擾，抗雜質能力特強可根據(jù)實際需要更換阻流件（靶片）而改變流量范圍低功耗電池現(xiàn)場顯示，能在線直讀示值，示屏可同時讀取瞬時和累積流量及百分比棒圖煤氣流量計安裝簡單方便，極易維護煤氣流量計多種輸出形式，能遠傳各種參數(shù)煤氣流量計抗震動性強，一定范圍內可測脈動流煤氣流量計常見故障及處理方法（煤氣流量計帶故障自檢程序，用戶通過顯示屏可查知部分原因。
同樣，若微波加熱器為平板式，對調味海帶等殺菌試驗也取得較好效果。微波多次快速輻照和冷卻這種殺菌工藝的目的，旨在快速改變微生物的生態(tài)環(huán)境溫度并且多次進行微波輻照殺菌，從而避免讓物料長時間連續(xù)地處于高溫狀態(tài)，為保持物料的色、香、味及營養(yǎng)萬分提供有利條件，該工藝適合于對溫度敏感的液體殺菌，飲料、米酒的殺菌保鮮。殺菌溫度條件可視不同殺菌對象設定控制。據(jù)日本橫內洋文專利（199）報告，對日本清酒中乳酸菌殺滅試驗結果：若乳酸菌濃度為12個/mL數(shù)量級，則經15kW功率的微波輻照，溫度達到63~65℃，多次加熱冷卻微波殺菌時間1s，可將上述濃度的乳酸菌全部殺死。
合成樹脂的生產是通過聚合或縮聚等化學反應完成的。溫度、壓力、催化劑和物實配比等因素是影響反應速度的主要因素，這些工藝條件除在操作中加以控制外.還通過化工設備不銹鋼反應釜得到保證。不銹鋼反應釜的結構在合成樹脂的生產中常用的不銹鋼反應釜是搪瓷反應釜和不透鋼反應釜。它們都是由釜體及冷凝器、分水器和回流管等部件組成。在樹脂合成生產中，現(xiàn)在一般都用不銹鋼反應釜取代搪瓷反應釜.不銹鋼反應釜釜體是完成傳熱過程(使物料加熱和冷卻)以及完成聚合或縮聚反應過程的設備。
仿人智能溫度掌握算法因為捏合消費歷程中溫度攪擾因素很多、變更很龐雜，很難樹立一個準確的溫度變更數(shù)學模型，采取慣例的掌握方式很難得到良好的掌握后果。在以往，同類裝備實驗室反應釜捏合溫度掌握歷程中，由實驗室反應釜操作員依據(jù)監(jiān)督器的顯示數(shù)據(jù)或許報警提醒，在被控溫度到達某一個極限先人工操作按鈕通過brLC發(fā)指令對電磁閥進行開關調理循環(huán)水溫度，消費的平安性能和實驗室反應釜捏合質量在很大水平上取決于操作員的經歷，掌握不是很準確，留下了很大的隱患。
一般殺菌溫度在75-8攝氏度，就能達到效果，此外微波處理食品能保留更多的營養(yǎng)成分和色、香、味、形等風味，具有膨化效果。如常規(guī)熱力處理的蔬菜保留的維生素C是46%-5%，而微波處理是6%-9%；常規(guī)加熱豬肝維生素A保持率為58%，而微波加熱為84%。節(jié)約能源：常規(guī)熱力殺菌往往在環(huán)境及設備上存在熱損失，而微波是直接對食品進行作用，因而沒有額外的熱能耗損。相比而言，一般可節(jié)電3%-5%。便于控制：微波干操殺菌處理，設備能即開即用，沒有常規(guī)熱力殺菌的熱慣性，操作靈活方便，微波功率可調，傳輸速度從零開始連續(xù)可調，便于操作。請先接通高低溫試驗箱電源及空壓機電源，空壓氣管連接。將純凈水或蒸餾水加入箱體內和箱體背后的入水口，直至面板上的低水位燈滅為止，否則無法正常動作。排水管及排氣管連接完成，如前頁所示，指標向左為開。臺式氙燈老化高低溫試驗箱將隔絕水槽加水至墊板位置，以免鹽霧泄漏。調配試驗溶液調制方法：A.覆蓋層，中性鹽霧試驗（NSS試驗）a.鹽溶液采用氯化鈉（化學純、擺桿淋雨高低溫試驗箱濕熱老化高低溫試驗箱光伏組件熱循環(huán)高低溫試驗箱分析純）和蒸餾水或去離子水配制，其濃度為（5%.1）﹪（質量百分比）。
不銹鋼電加熱反應釜結構設計原理及特點不銹鋼電加熱反應釜的構造原理、特點：反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱(或冷卻)、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有導流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進器式，供客戶根據(jù)工藝選擇。
壓力計的品種繁多。因此根據(jù)被測壓力對象很好地選用壓力計就顯得十分重要。就地壓力指示：當測量介質壓力在2.6Kpa時,可采用膜片式壓力表、波紋管壓力表和波登管壓力表。如接近大氣壓的低壓檢測時，可用膜片式壓力表或波紋管式壓力表。遠距離壓力顯示：如果需要進行遠距離壓力顯示時，一般用氣動或電動壓力變壓器，也可用電氣壓力傳感器。當壓力范圍為14~28MPa時，則應采用高壓壓力傳感受器。當高真空測量時可采用熱電真空計。多點壓力測量：進行多點壓力測量時，可采用巡回壓力檢測儀。如果被測壓力達到極限值需報警的，則應選用附帶報警裝置的各類壓力計。如何正確選擇壓力儀表除上述幾點考慮外，還需考慮以下幾方面：壓力表量程的選擇：根據(jù)被測壓力的大小確定儀表量程。對于彈性式壓力表，在測穩(wěn)定壓力時，大壓力值應不超過滿量程的3/4；測波動壓力時，大壓力值應不超過滿量程的2/3。低測量壓力值應不低于全量程的1/3。
制冷劑中有空氣進入后，具有了一定的壓力，而制冷劑也具有一定的壓力，在一個密閉容器內，氣體總壓力等于各分壓力之和，所以高低壓表讀數(shù)均高于正常值。處理方法：1）、放出制冷劑(用壓力表從低壓側徐徐放出)。、檢查壓縮機油的清潔度。、抽真空后重新加注制冷劑。制冷系統(tǒng)出現(xiàn)冰堵故障現(xiàn)象：制冷系統(tǒng)周期性地忽而制冷，忽而不制冷，在運行過程中，歧管壓力表上低壓側的指針經常在負壓與正常值之間波動。故障原因：制冷系統(tǒng)內的制冷劑中混入水分，因水分與制冷劑是不相溶的，當制冷劑流經膨脹閥的節(jié)流小孔時，溫度驟然下降，這些混合在制冷劑中的水分就容易在節(jié)流閥小孔或閥針孔周圍附近結成很小顆粒的冰粒，呈球狀或半球狀，當冰粒結到一定程度時，阻塞了節(jié)流通道，形成冰堵故障。
照明（CIE）室內照明指南規(guī)定，無窗廠房的照度低不能小于51x。根據(jù)我國現(xiàn)有的電力水平，我國人工照明照度標準普遍比歐、美等低，實際上近一些中外合資和國外獨資的潔凈車間照度遠高于21x，達到3~51x。對于在密閉潔凈車間工作的操作人員來說，為他們提供明亮、舒適的視覺環(huán)境，可較大地提高生產效率和精細產品的成品率。適當提高潔凈車間的人工照明照度水平，提高工作人員的視覺衛(wèi)生，促進國民經濟的發(fā)展都是有利的。