150*100*3.7516MN方管標(biāo)準(zhǔn)厚度鋼材是一種不會(huì)燃燒的建筑材料，它具有抗震、抗彎等特性。在實(shí)際應(yīng)用中，鋼材既可以相對(duì)增加建筑物的荷載能力，也可以滿足建筑設(shè)計(jì)美感造型的需要，還避免了混凝土等建筑材料不能彎曲、拉伸的缺陷，因此鋼材受到了建筑行業(yè)的青睞，單層、多層、摩天大樓，廠房、庫房、候車室、候機(jī)廳等采用鋼材都很普遍。鋼材作為建筑材料在防火方面又存在一些難以避免的缺陷，它的機(jī)械性能，如屈服點(diǎn)、抗拉及彈性模量等均會(huì)因溫度的升高而急劇下降。
1．選擇適宜的場地和庫房
(1)保管鋼管的場地或倉庫，應(yīng)選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠(yuǎn)離產(chǎn)生有害氣體或粉塵的廠礦。在場地上要清除雜草及一切雜物，保持鋼管干凈；
(2)在倉庫里不得與酸、堿、鹽、水泥等對(duì)鋼管有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的鋼管應(yīng)分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕；
(3)大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑鋼管、鍛件等可以露天堆放；
(4)中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風(fēng)良好的料棚內(nèi)存放，但必須上苫下墊；
(5)一些小型鋼管、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼管以及價(jià)格高、易腐蝕的金屬制品，可存放入庫；
(6)庫房應(yīng)根據(jù)地理?xiàng)l件選定，一般采用普通封閉式庫房，即有房頂有圍墻、門窗嚴(yán)密，設(shè)有通風(fēng)裝置的庫房；
(7)庫房要求晴天注意通風(fēng)，雨天注意關(guān)閉防潮，經(jīng)常保持適宜的儲(chǔ)存環(huán)境
粗選選用跳汰－組合尖縮溜槽－搖床組合流程。原礦（水挖掘）給到6毫米圓筒篩，大于6毫米物料不含礦拋棄，小于6毫米物料通過水力分級(jí)，6～.25毫米粒級(jí)給入廣東甲型跳汰機(jī)，跳汰精礦給入廣東丙型跳汰機(jī)精選。－.25毫米粒級(jí)通過φ5毫米旋流器，旋流器底流用組合尖縮溜槽選別。礦泥會(huì)集先用φ125毫米旋流器脫除.51毫米部分細(xì)泥，然后經(jīng)水力分級(jí)，各級(jí)物料別離用搖床選別。取得的錫－鉭鈮粗精礦含Sn1.433%，（NbT2O5.38%，送精選廠進(jìn)一步處理。年節(jié)約材料費(fèi)3.7萬元。8改善了燒結(jié)環(huán)境，使職工工作環(huán)境和燒結(jié)設(shè)備的運(yùn)行環(huán)境大大優(yōu)化，有利于職工身心，同時(shí)降低了檢修工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。結(jié)語水密封環(huán)冷機(jī)技術(shù)適用于新建的燒結(jié)系統(tǒng)的環(huán)冷機(jī)，經(jīng)實(shí)踐取得了顯著效果，如環(huán)冷機(jī)配套有余熱發(fā)電，由于漏風(fēng)率低，可使余熱發(fā)電所取的熱風(fēng)量能得到有效保證，從而能可靠保證余熱發(fā)電量或提高發(fā)電量。采用水密封環(huán)冷機(jī)，提高了設(shè)備作業(yè)率，節(jié)約了維護(hù)檢修費(fèi)用，節(jié)約了能源，改善了環(huán)境，實(shí)踐證明，應(yīng)用效果好，值得推廣。
2．合理堆碼、先進(jìn)先放
(1)堆碼的原則要求是在碼垛穩(wěn)固、確保安全的條件下，做到按品種、規(guī)格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止混淆和相互腐蝕；
(2)禁止在垛位附近存放對(duì)鋼管有腐蝕作用的物品；
(3)垛底應(yīng)墊高、堅(jiān)固、平整，防止材料受潮或變形；
(4)同種材料按入庫先后分別堆碼，便于執(zhí)行先進(jìn)先發(fā)的原則；
(5)露天堆放的型鋼，下面必須有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成彎曲變形；
(6)堆垛高度，人工作業(yè)的不超過1.2m，機(jī)械作業(yè)的不超過1.5m，垛寬不超過2.5m；
(7)垛與垛之間應(yīng)留有一定的通道，檢查道一般為O．5m，出入通道視材料大小和運(yùn)輸機(jī)械而定，一般為1.5～2．Om；
(8)垛底墊高，若倉庫為朝陽的水泥地面，墊高O．1m即可；若為泥地，須墊高O．2～0.5m。若為露天場地，水泥地面墊高O·3～O·5m，沙泥面墊高0.5～O．7m 9)露天堆放角鋼和槽鋼應(yīng)俯放，即口朝下，工字鋼應(yīng)立放，鋼管的I槽面不能朝上，以免積水生銹
3．保護(hù)材料的包裝和保護(hù)層
鋼廠出廠前涂的防腐劑或其他鍍復(fù)及包裝，這是防止材料銹蝕的重要措施，在運(yùn)輸裝卸過程中須注意保護(hù)，不能損壞，可延長材料的保管期限
該系統(tǒng)又可分為以下5個(gè)設(shè)備區(qū)：還原區(qū)（反應(yīng)塔、冷卻塔、HytempR塔、空氣壓縮機(jī)、PTS系統(tǒng)、加熱器）；重整器、蒸汽系統(tǒng)和CO2吸收器；原材料輸送系統(tǒng)（鐵礦石和冷DRI）；水處理設(shè)備；安全儀表系統(tǒng)（SIS）。新建2級(jí)過程控制系統(tǒng)采用各項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，其中包括多個(gè)數(shù)學(xué)模型和經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｐ�，用于穩(wěn)定和優(yōu)化生產(chǎn)工藝過程。要做到這一點(diǎn)，就要使設(shè)備工作在盡可能接近條件的區(qū)域。這樣做的結(jié)果是能夠限度地減小過程變量的標(biāo)準(zhǔn)差，以獲得產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量和生產(chǎn)效率。
要使鋼板獲得所需的形狀，必須使其變形，所采取的工藝可以是局部或整體彎曲、深沖、張拉或這些成型方法的組合。薄鋼板的屈服強(qiáng)度表示出成形后的可成形性和強(qiáng)度，對(duì)普通碳素鋼板的成形，屈服點(diǎn)值過高，常常有可能發(fā)生過大的回彈、成形時(shí)容易破斷，磨具磨損快以及由于塑性不良而出現(xiàn)缺陷。然而材料的屈服點(diǎn)小于14Mpa時(shí)，又可能經(jīng)受不住成形過程中施加的應(yīng)力，對(duì)用于較復(fù)雜或復(fù)雜成形加工或沖壓加工的鋼板，通常要求具有比較低的屈服強(qiáng)度值，而且屈服比值愈小，由鋼板的成形性能愈好。
在工作輥與支持輥之間也產(chǎn)生不均勻彈性壓扁，它直接影響到工作輥的彎曲撓度。軋輥的彈性彎曲撓度一般是影響輥縫形狀的主要的因素。長期以來，根據(jù)對(duì)軋輥撓度的分析，認(rèn)為當(dāng)支持輥直徑與工作輥直徑之比值較大時(shí)，彎曲力主要由支持輥承擔(dān)，故工作輥的撓度也可以近似的認(rèn)為與支撐輥的撓度相等。因而就認(rèn)為輥型設(shè)計(jì)時(shí)可以用支持輥的輥身撓度差來代替工作輥的輥身撓度差。但實(shí)際上這樣做是不正確的。理論和實(shí)驗(yàn)都表明，軋制時(shí)工作輥的實(shí)際撓度比支持輥大得多。
此外，筆者了解到南方一些小的作坊式廠家生產(chǎn)PE-Xa管材時(shí)，在專用基料中加入普通的低分子量的普通聚乙烯粉料以降低成本，這種做法是相當(dāng)不可取的，生產(chǎn)出的管材性能將會(huì)大打折扣，終會(huì)影響整個(gè)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，為了使地暖產(chǎn)業(yè)在我國發(fā)展，筆者號(hào)召各廠家及用戶及一些職能部門監(jiān)督這種行為。輔料的選擇與配方PE-Xa管材的配方組份較少，而且全部是非污染型無毒助劑，PE-Xa管材生產(chǎn)選用如下幾種助劑：交聯(lián)劑二叔丁基過氧化物DTBP分子式C8H18O2主抗氧劑推薦使用：抗氧劑176(十八碳醇酯)分子式C35H62O3抗氧劑176為酚類抗氧劑，是優(yōu)良的非污染型無毒抗氧劑。
4．保持倉庫清潔、加強(qiáng)材料養(yǎng)護(hù)
(1)材料在入庫前要注意防止雨淋或混入雜質(zhì)，對(duì)已經(jīng)淋雨或弄污的材料要按其性質(zhì)采用不同的方法擦凈，如硬度高的可用鋼絲刷，硬度低的用布、棉等物；
(2)材料入庫后要經(jīng)常檢查，如有銹蝕，應(yīng)清除銹蝕層；
(3)一般鋼管表面清除于凈后，不必涂油，但對(duì)優(yōu)質(zhì)鋼、合金薄鋼板、薄壁管、合金鋼管等，除銹后其內(nèi)外表面均需涂防銹油后再存放；
(4)對(duì)銹蝕較嚴(yán)重的鋼管，除銹后不宜長期保管，應(yīng)盡快使用。
連續(xù)式軋機(jī)具有很高的機(jī)械化、自動(dòng)化、軋制速度和軋制精度，因而勞動(dòng)生產(chǎn)率高且產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，是棒、線材軋機(jī)改造和新建的方向。保持在單位時(shí)間內(nèi)軋件通過各軋機(jī)體積相等的軋制稱連軋。連軋常數(shù)=F1D1N1=F2D2N2=F3D3N3=FnDnNn式中：F—軋件斷面面積mm2D—軋輥工作直徑mmN—軋輥轉(zhuǎn)數(shù)(1/min)、精整、鋼材冷卻冷床是軋制棒材產(chǎn)品的主要冷卻設(shè)備。散冷輥道是線材產(chǎn)品的主要冷卻設(shè)備。
利用PLC來控制的系統(tǒng)PLC在控制系統(tǒng)中的應(yīng)用越來越廣泛，由于本方案是在OMRON的PLC上面作的開發(fā)，所以以O(shè)MRON的PLC來作介紹。硬件組成：1臺(tái)計(jì)算機(jī)，1套PLC(包括CPU，I/O模塊，ID212，OC224，AD3模塊)，2個(gè)繼電器，2個(gè)電磁閥，1個(gè)氣動(dòng)閥門執(zhí)行器。其組成原理為：由PC機(jī)通過RS-232串口通訊連接OMRON的PLC，對(duì)PLC進(jìn)行編程和監(jiān)控。PLC的I/O模塊分別接入輸入、輸出信號(hào)，其中輸入模塊連接到閥門上的兩個(gè)位置傳感器，通過PLC的輸入模塊ID211的指示燈亮的先后順序來顯示閥門的開關(guān)狀態(tài)。
可看到，極限彎矩試驗(yàn)結(jié)果明顯地受缺陷長度的影響，特別是缺陷深度d／t一.8在較小的缺陷長度范圍或lD1.內(nèi)，急劇下降；當(dāng)lD增加，極限彎矩緩慢減小，直至p1.后不再明顯隨缺陷長度而變化，這一點(diǎn)與文獻(xiàn)E9]的有限元分析結(jié)果一致。與改進(jìn)NSC準(zhǔn)則對(duì)比，試驗(yàn)數(shù)據(jù)與其還存在差距，比較而言／一.8時(shí)相差更大些。但對(duì)于不同缺陷深度時(shí)NSC準(zhǔn)則的改進(jìn)計(jì)算值與試驗(yàn)數(shù)值相比，／一.5時(shí)基本吻合，d／t一.8時(shí)略大，但二者變化有接近的趨勢。