商丘200*150*4小口徑方管價(jià)格低優(yōu)化高爐操作強(qiáng)化篩分管理，在改善原料的冶金性能的同時(shí)，減少人爐粉末;運(yùn)用上下部調(diào)劑，形成合理煤氣流分布；控制冷卻強(qiáng)度，避免邊緣堆積或爐墻結(jié)厚。必要時(shí)采取硅石洗爐的辦法排除堿害。3運(yùn)行效果實(shí)施該項(xiàng)目后，有效地保證了高爐順行及長(zhǎng)周期穩(wěn)定，降低了成本提高了效益，同時(shí)因減少爐況波動(dòng)，減少了波動(dòng)期間空氣污染、噪音污染（TRT停后調(diào)壓閥組噪音）等，創(chuàng)作了一定的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。4效益分析4.1經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算排堿制度的應(yīng)用可有效的提高渣皮穩(wěn)定性，減少內(nèi)襯的侵蝕，預(yù)計(jì)爐役中后期，每三年可減少一次高爐噴涂造襯，每次用噴涂料400噸，噴涂料每噸5000元算，年創(chuàng)效=400*5000/3=66萬(wàn)元執(zhí)行定期排堿之后每年至少減少堿金屬相關(guān)爐況波動(dòng)3次，每次波動(dòng)都會(huì)持續(xù)半月，造成綜合焦比升高20kg/t*Fe，產(chǎn)量降低200噸/天。
1．選擇適宜的場(chǎng)地和庫(kù)房
(1)保管鋼管的場(chǎng)地或倉(cāng)庫(kù)，應(yīng)選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠(yuǎn)離產(chǎn)生有害氣體或粉塵的廠礦。在場(chǎng)地上要清除雜草及一切雜物，保持鋼管干凈；
(2)在倉(cāng)庫(kù)里不得與酸、堿、鹽、水泥等對(duì)鋼管有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的鋼管應(yīng)分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕；
(3)大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑鋼管、鍛件等可以露天堆放；
(4)中小型型鋼、盤(pán)條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風(fēng)良好的料棚內(nèi)存放，但必須上苫下墊；
(5)一些小型鋼管、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼管以及價(jià)格高、易腐蝕的金屬制品，可存放入庫(kù)；
(6)庫(kù)房應(yīng)根據(jù)地理?xiàng)l件選定，一般采用普通封閉式庫(kù)房，即有房頂有圍墻、門(mén)窗嚴(yán)密，設(shè)有通風(fēng)裝置的庫(kù)房；
(7)庫(kù)房要求晴天注意通風(fēng)，雨天注意關(guān)閉防潮，經(jīng)常保持適宜的儲(chǔ)存環(huán)境
依據(jù)有關(guān)報(bào)導(dǎo)，目前國(guó)內(nèi)已有八家鋼鐵廠上了鐵水純鎂噴吹脫硫設(shè)備，處理才能已超越1萬(wàn)t／a，還有一些供應(yīng)商(包含已上了復(fù)合鎂噴吹設(shè)備的供應(yīng)商)正在醞釀上鐵水純鎂噴吹脫硫設(shè)備。純鎂粒噴吹脫硫技能及其展望純鎂粒噴吹技能的中心是要在要求的時(shí)刻內(nèi)向鐵水噴入規(guī)則的鎂量，到達(dá)要求的脫硫值而不發(fā)生噴濺。這就要求操控好供氣強(qiáng)度，所謂供氣強(qiáng)度就是向1噸鐵水1分鐘噴人的氣體量(Nm3／tmin)，一般鐵水預(yù)處理的供氣強(qiáng)度為.3Nm3／tmin，但在噴吹鎂粒時(shí)要把鎂汽化發(fā)生的氣體量核算在內(nèi)。綜其目前廣東省內(nèi)塑料管材的生產(chǎn)能力，據(jù)統(tǒng)計(jì)大約一年近5萬(wàn)噸，按發(fā)展策略，此種管材在廣州及廣東省內(nèi)有相當(dāng)大的市場(chǎng)。合管生產(chǎn)設(shè)備及產(chǎn)品成本據(jù)了解，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)普通高密度聚乙烯復(fù)合管（含雙壁或多層結(jié)構(gòu)的PE管）的廠家有大大小小近百家，其工藝要求并不太復(fù)雜，原材料也不難以供給，但產(chǎn)量與質(zhì)量卻有一定的差別，目前了解到主要由前面介紹的幾家國(guó)營(yíng)企業(yè)有較大的生產(chǎn)規(guī)模。目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)復(fù)合管的企業(yè)有的采用國(guó)外的生產(chǎn)設(shè)備，但完全從國(guó)外進(jìn)口整條生產(chǎn)線的還沒(méi)有，大多是部分或分段引進(jìn)，故設(shè)備并未構(gòu)成系列化。
2．合理堆碼、先進(jìn)先放
(1)堆碼的原則要求是在碼垛穩(wěn)固、確保安全的條件下，做到按品種、規(guī)格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止混淆和相互腐蝕；
(2)禁止在垛位附近存放對(duì)鋼管有腐蝕作用的物品；
(3)垛底應(yīng)墊高、堅(jiān)固、平整，防止材料受潮或變形；
(4)同種材料按入庫(kù)先后分別堆碼，便于執(zhí)行先進(jìn)先發(fā)的原則；
(5)露天堆放的型鋼，下面必須有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成彎曲變形；
(6)堆垛高度，人工作業(yè)的不超過(guò)1.2m，機(jī)械作業(yè)的不超過(guò)1.5m，垛寬不超過(guò)2.5m；
(7)垛與垛之間應(yīng)留有一定的通道，檢查道一般為O．5m，出入通道視材料大小和運(yùn)輸機(jī)械而定，一般為1.5～2．Om；
(8)垛底墊高，若倉(cāng)庫(kù)為朝陽(yáng)的水泥地面，墊高O．1m即可；若為泥地，須墊高O．2～0.5m。若為露天場(chǎng)地，水泥地面墊高O·3～O·5m，沙泥面墊高0.5～O．7m 9)露天堆放角鋼和槽鋼應(yīng)俯放，即口朝下，工字鋼應(yīng)立放，鋼管的I槽面不能朝上，以免積水生銹
3．保護(hù)材料的包裝和保護(hù)層
鋼廠出廠前涂的防腐劑或其他鍍復(fù)及包裝，這是防止材料銹蝕的重要措施，在運(yùn)輸裝卸過(guò)程中須注意保護(hù)，不能損壞，可延長(zhǎng)材料的保管期限
綜合考慮，選用焙燒溫度915℃條件下進(jìn)行焙燒時(shí)間試驗(yàn)和煤粉用量試驗(yàn)。磁化焙燒時(shí)間試驗(yàn)對(duì)脫磷后的鐵精礦進(jìn)行了磁化焙燒時(shí)間試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖9。焙燒時(shí)間由2min延至6min，鐵精礦品位由56.43%升至6.2%，鐵精礦回收率由68.32%升至82.56%。綜合考慮，選用焙燒時(shí)間6min。磁化焙燒煤粉用量試驗(yàn)對(duì)脫磷后的鐵精礦進(jìn)行了磁化焙燒煤粉用量試驗(yàn)煤粉比例為1∶15時(shí)較合適，此時(shí)鐵精礦品位達(dá)6.2%，鐵精礦回收率82.96%。
我國(guó)是世界上赤鐵礦分布廣、儲(chǔ)量、品位的之一，赤鐵礦在我國(guó)的鐵礦資源中占有相當(dāng)大的比例。赤鐵礦與磁鐵礦相比，嵌布粒度細(xì)，含泥量高，選礦難度較大。長(zhǎng)期以來(lái)，國(guó)內(nèi)對(duì)復(fù)雜難選赤鐵礦的選礦試驗(yàn)研究一直沒(méi)有間斷過(guò)。經(jīng)過(guò)幾代選礦工作者鍥而不舍的努力，我國(guó)赤鐵礦選礦技術(shù)取得了長(zhǎng)足的發(fā)展，逐步形成了具有我國(guó)特色的赤鐵礦選礦工藝。目前，處理赤鐵礦常用的典型選礦工藝流程有階段磨礦或連續(xù)磨礦、粗細(xì)分選、重選－弱磁選－高梯度磁選－陰離子反浮選工藝，連續(xù)磨礦、弱磁選－強(qiáng)磁選－陰離子反浮選工藝，焙燒、階段磨礦－磁選－陽(yáng)離子反浮選工藝等。
冷軋工藝與熱軋相比，冷軋廠的加工線比較分散，冷軋產(chǎn)品主要有普通冷軋板、涂鍍層板也就是鍍錫板、鍍鋅板和彩涂板。經(jīng)過(guò)熱軋廠送來(lái)的鋼卷，先要經(jīng)過(guò)連續(xù)三次技術(shù)處理，先要用鹽酸除去氧化膜，然后才能送到冷軋機(jī)組。在冷軋機(jī)上，開(kāi)卷機(jī)將鋼卷打開(kāi)，然后將鋼帶引入五機(jī)架連軋機(jī)軋成薄帶卷。從五機(jī)架上出來(lái)的還有不同規(guī)格的普通鋼帶卷，它是根據(jù)用戶多種多樣的要求來(lái)加工的。冷軋廠生產(chǎn)各種各樣不同品質(zhì)的產(chǎn)品，那飛流直下，似銀河落九天的是鍍錫板，那銀光閃閃的是鍍鋅板，有紅、黃、蘭各種顏色的是彩色涂層鋼板。
球荷在較高的轉(zhuǎn)速率下將處于拋落式狀態(tài)。拋落狀態(tài)下情況復(fù)雜。一定的充填率下隨著轉(zhuǎn)速度的提高球荷將由瀉落狀態(tài)變?yōu)閽伮錉顟B(tài)，但不同的充填率下球由瀉落轉(zhuǎn)為拋落所需的轉(zhuǎn)速率也均不相同，球荷充填率愈大，轉(zhuǎn)為拋落狀態(tài)所需的轉(zhuǎn)速愈高。以上分析說(shuō)明，無(wú)論球荷是瀉落狀態(tài)還是拋落狀態(tài)，一定的轉(zhuǎn)速率下均有對(duì)應(yīng)的適宜的充填率，并非充填率愈高愈好。檢驗(yàn)充填率的標(biāo)準(zhǔn)是磨機(jī)生產(chǎn)率的大小，通過(guò)試驗(yàn)找到生產(chǎn)率對(duì)應(yīng)的充填率即是充填率。
4．保持倉(cāng)庫(kù)清潔、加強(qiáng)材料養(yǎng)護(hù)
(1)材料在入庫(kù)前要注意防止雨淋或混入雜質(zhì)，對(duì)已經(jīng)淋雨或弄污的材料要按其性質(zhì)采用不同的方法擦凈，如硬度高的可用鋼絲刷，硬度低的用布、棉等物；
(2)材料入庫(kù)后要經(jīng)常檢查，如有銹蝕，應(yīng)清除銹蝕層；
(3)一般鋼管表面清除于凈后，不必涂油，但對(duì)優(yōu)質(zhì)鋼、合金薄鋼板、薄壁管、合金鋼管等，除銹后其內(nèi)外表面均需涂防銹油后再存放；
(4)對(duì)銹蝕較嚴(yán)重的鋼管，除銹后不宜長(zhǎng)期保管，應(yīng)盡快使用。
溫度高于126℃,針狀鐵酸鈣發(fā)生明顯分解，轉(zhuǎn)變成赤鐵礦、硅酸二鈣和硅酸鹽液相，鐵酸鈣含量急劇下降。實(shí)驗(yàn)表明，對(duì)于磁鐵礦，針狀鐵酸鈣形成的溫度是123～125℃,而赤鐵礦則為125～127℃.對(duì)上述小餅實(shí)驗(yàn)進(jìn)行了燒結(jié)杯燒結(jié)驗(yàn)證。堿度值為2.的磁鐵礦混合料，燃料配比按4.3%、4%、3.8%、3.6%、3.2%下降，隨著燃比降低，燒結(jié)礦中的鐵酸鈣含量由3%提高到5%～55%，形態(tài)由多熔蝕片狀變?yōu)橹饕獮獒槧睿現(xiàn)eO含量由1.6%下降到5.62%.上述實(shí)驗(yàn)表明，針狀鐵酸鈣的形成對(duì)于溫度比較敏感，要求較低的燒結(jié)溫度。
電鍍鋅產(chǎn)品是經(jīng)冷連軋機(jī)組軋制再經(jīng)過(guò)CAPL機(jī)組退火后，進(jìn)入電鍍鋅機(jī)組，通過(guò)表面清洗，在電場(chǎng)的作用下，鋅從鋅鹽的水溶液中連續(xù)沉積到預(yù)先準(zhǔn)備好的鋼帶表面上得到的表面鍍鋅層的過(guò)程。連續(xù)電鍍鋅冷軋鋼板和鋼帶適用于汽車(chē)、電子、家電等行業(yè)。交貨方式以鋼卷交貨為主，也可通過(guò)橫剪或縱剪得到所需要的鋼板和鋼帶。電鍍鋅鋼板的不同用途可進(jìn)行磷化、鈍化、涂油及耐指紋、合金化等處理后所得的產(chǎn)品，其有關(guān)機(jī)械性能參照相對(duì)應(yīng)的基板。
擴(kuò)散層的寬度為80～150m，在界面擴(kuò)散前沿存在著大量的細(xì)小石墨。研究發(fā)現(xiàn)，在水平擴(kuò)散前沿方向上，石墨中的碳與擴(kuò)散前沿的鈮發(fā)生作用，形成了鈮的化合物，從而使石墨變得細(xì)小卷曲，石墨受鈮鐵的蠶食分解情況。在遠(yuǎn)離擴(kuò)散前沿方向上的石墨形態(tài)受到的影響不大。線掃描分析及顯微硬度測(cè)試結(jié)果表明，在水平擴(kuò)散方向上，鈮在珠光體基體中的固溶度逐漸降低，離擴(kuò)散徑向方向越遠(yuǎn)，鈮含量越低，當(dāng)鈮含量很低的時(shí)候，其對(duì)石墨組織的形態(tài)影響不大，這與前人及本課題組之前所做單鈮成分研究的結(jié)果一致。