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SBS的注入口要在膜元件的上游，設(shè)置距離要保證在進(jìn)入膜元件有29秒的反應(yīng)時間。推薦使用適當(dāng)?shù)脑诰�攪拌裝置。SBS脫氯反應(yīng)：Na2S2O5（偏亞硫酸鈉）+H2O＝2NaHSO3（亞硫酸氫鈉）NaHSO3+HOCl＝NaHSO4（硫酸氫鈉）+HCl（）NaHSO3+Cl2+H2O＝NaHSO4+2HCl采用SBS脫氯的好處是在大系統(tǒng)中比碳過濾器的投資較少，反應(yīng)副產(chǎn)物及殘余SBS易于被RO脫除。SBS脫氯的缺點是需要人工混合小體積的藥劑，在脫氯系統(tǒng)沒有設(shè)計足夠的監(jiān)測控制儀器時增加了氯對膜的威脅，而且在少數(shù)情況下進(jìn)水中存在硫還原菌（SBR），亞硫酸會成為細(xì)菌營養(yǎng)幫助細(xì)菌的繁殖。
也分為高密度HDPE型管和中密度MDPE型管，高密度HDPE型管要比中密度MDPE型管剛性增強、拉伸強度提高、剝離強度提高、軟化溫度提高，但脆性增加、柔韌性下降、抗應(yīng)力開裂性下降。由于高密度HDPE型管應(yīng)用較多，通常用高密度HDPE型管代表PE管。其優(yōu)異的性能特點：衛(wèi)生條件好。PE管無毒，不含重金屬添加劑，不結(jié)垢，不滋生細(xì)菌。柔韌性好，抗沖擊強度高，耐強震、扭曲。獨特的電熔焊接和熱熔對接技術(shù)使接口強度高于管材本體，保征了接口的安全可靠。
減少各種腐蝕作用金屬表面與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)作用而遭受破壞的現(xiàn)象稱腐蝕。這種腐蝕作用不但會影響機械外表設(shè)備的正常工作，而且會腐蝕到機械內(nèi)部的零部件。如雨水、空氣中的化學(xué)物質(zhì)等通過機械零部件的對外通道、縫隙等進(jìn)入機械內(nèi)部，腐蝕機械零件內(nèi)部，加速機械磨損，增加機械故障。由于這種腐蝕作用有時是看不見、摸不著的，容易被人忽視，因而其危害性更大。在使用中，管理和操作人員要根據(jù)當(dāng)時當(dāng)?shù)靥鞖馇闆r、空氣污染情況，采取有效的措施，減小化學(xué)腐蝕對機械的影響，重點是防止雨水及空氣中化學(xué)成分對機械的侵入。
冷凝水回收系統(tǒng)大致可分為開式回收系統(tǒng)和閉式回收系統(tǒng)。開式回收系統(tǒng)是把冷凝水回收到鍋爐的給水罐中，在冷凝水的回收和利用過程中，回收管路的一端敞開向大氣，即冷凝水的集水箱敞開于大氣。當(dāng)冷凝水的壓力較低，靠自壓不能達(dá)到再利用場所時，利用高溫水泵對冷凝水進(jìn)行壓送。這種系統(tǒng)的優(yōu)點是設(shè)備簡單，操作方便，初始投資小；但是系統(tǒng)占地面積大，所得的經(jīng)濟(jì)效益差、對環(huán)境污染較大，且由于冷凝水直接與大氣接觸，冷凝水中的溶氧濃度提高，易產(chǎn)生設(shè)備腐蝕。
其缺點是：磨機的給礦粒度范圍寬，合理裝球困難；不易得到較細(xì)的終產(chǎn)物，磨礦效益低。當(dāng)要求終產(chǎn)物大粒度為.2~.15mm（即6%~79%-2目），一般都采用一段磨礦流程。小型工廠，為簡化流程和設(shè)備配置，當(dāng)磨礦細(xì)度要求8%2目時，也可用一段磨礦流程。兩段磨礦的突出優(yōu)點是能夠得到較細(xì)的產(chǎn)品，能在不同磨礦段進(jìn)行粗磨和細(xì)磨，特別適用于階段處理。在大、中型工廠，當(dāng)要求磨礦細(xì)度小于.15mm（即8%-2目），采用兩段磨礦較經(jīng)濟(jì)，且產(chǎn)品粒度組成均勻，過粉碎現(xiàn)象少。
壓縮機是高速運轉(zhuǎn)的復(fù)雜機器，保證壓縮機曲軸、軸承、連桿、活塞等運動件的充分潤滑是維持機器正常運轉(zhuǎn)的基本要求。為此，壓縮機制造商要求使用牌號潤滑油，并要求定期檢查潤滑油油位和顏色。缺油是很容易辨別的壓縮機故障之一，壓縮機缺油時曲軸箱中油量很少甚至沒有潤滑油。壓縮機是一個特殊的氣泵，大量制冷劑氣體在被排出的同時也夾帶走一小部分潤滑油（稱為奔油或跑油）。壓縮機奔油是無法避免的，只是奔油速度有所不同。半封活塞式壓縮機排氣中大約有2-3％的潤滑油，而渦旋壓縮機為.5-1％。
磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當(dāng)操作溫度較高時應(yīng)通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長，反應(yīng)釜控制器*外殼采用標(biāo)準(zhǔn)鋁合金機箱，上蓋可以向后抽出，便于維護(hù)和檢修。面板裝有溫度數(shù)顯表、電壓表、轉(zhuǎn)速表以及控制開關(guān)和調(diào)節(jié)旋鈕等，供操作者操作使用。電氣原理：攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線路板上，采用雙閉環(huán)控制系統(tǒng)，具有調(diào)速精度高、轉(zhuǎn)速穩(wěn)定、抗干擾能力強等特點，并且具備限制超速、過流等完善的保護(hù)功能，調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕即可改變直流電機的直流電壓，從而改變電機的轉(zhuǎn)速，達(dá)到控制攪拌速度的目的。
具有優(yōu)化快速、實時采樣與處理的動態(tài)響應(yīng)曲線，可縮小動態(tài)誤差，適應(yīng)高度自動化及復(fù)合測量過程中的實時控制與瞬時稱重、校準(zhǔn)同步的需要。提高安全性隨著技術(shù)的發(fā)展，衡器的安全性于近期日益突出，對衡器的安全性應(yīng)予以充分重視，目前至少包括以下5個方面：衡器操作的安全性，強調(diào)的是人身安全、設(shè)備安全和環(huán)境安全；衡器要具有即時判斷故障及保存斷點數(shù)據(jù)的技術(shù)安全措施；提高衡器的反安全性，維護(hù)其的公平公正性；提高衡器應(yīng)用軟件的安全性，采取加密措施；針對不斷升級的網(wǎng)絡(luò)攻擊與盜取行為，應(yīng)充分認(rèn)識到提高網(wǎng)絡(luò)安全性的重要性與緊迫感。
不銹鋼和鎳合金的晶間腐蝕可以通過采用低碳合金、加入碳化物形成元素如鈦或鈮，或利用穩(wěn)定化退火來使之避免。應(yīng)力腐蝕裂紋(SCC)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋的條件有三種：1)敏感合金;2)外加或殘余的拉應(yīng)力;3)特殊腐蝕劑。應(yīng)力腐蝕裂紋可能出現(xiàn)的一個典型例子是一條由AISI316型不銹鋼(UNSS316)制成的絕熱蒸汽管線。絕熱材料中可能存在的氯化物當(dāng)其受到雨淋時即可轉(zhuǎn)移到金屬表面。籃式過濾器這種情況滿足了應(yīng)力腐蝕裂紋的產(chǎn)生條件：一種敏感合金-316型不銹鋼;一種特殊腐蝕劑-含氯化物的水;以及應(yīng)力-冷加工的或焊接的管道。
其中1Cr18Ni9Ti(材料標(biāo)準(zhǔn)號DGB9-1989)當(dāng)彈簧與安全閥不相適應(yīng)時,閥門就不可能正常地工作。因為如果彈簧過硬,則閥門開啟時系統(tǒng)壓力就升得太高,使設(shè)備不能夠安全運行。如果彈簧過軟,則閥門的回座壓力將大大降低,使得設(shè)備浪費大量的介質(zhì)。在工業(yè)生產(chǎn)中,為了得到要求的排放和回座壓力,一般采取設(shè)計上、下調(diào)節(jié)圈的方法,但是在氫氧試車系統(tǒng)中的閥門不能采取這種辦法,因為這類介質(zhì)的危險性決定其排放應(yīng)在規(guī)定地點進(jìn)行,而調(diào)節(jié)圈的存在使得閥門在排放時向大氣泄漏。