將一管插入bai另一管端的插套，在環(huán)隙內(nèi)先填麻絲或du石棉繩，再塞入膠合劑（如zhi水泥、耐酸膠泥等）dao，而達(dá)到密封目的。有彎頭、三通管、四通管（十字頭）和異徑管（大小頭）等。承插管件用承插口聯(lián)接與管子連接的管件。常用于鑄鐵管和耐酸陶瓷管等。生產(chǎn)銷售各種不銹鋼、碳鋼，合金鋼彎頭、法蘭、三通、大小頭，封頭管帽及其它異型疑難管件非標(biāo)設(shè)備，防腐保溫耐磨管件的生產(chǎn)廠家。各種管件、法蘭均按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，質(zhì)量全部達(dá)到技術(shù)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，廣泛用于石油、化工、電站、鍋爐、熱力管網(wǎng)，污水治理，冶金焦化，壓力容器，建筑消防及排水、等工程管道系統(tǒng)中。公司設(shè)備先進(jìn)，實(shí)力雄厚，有20余年鋼制管件，鍛造法蘭等系列產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)。
煙臺(tái)承插件聯(lián)系電話
管帽，casing) cap ，又稱封頭、堵頭、蓋頭、管子蓋、悶頭，焊接在管端或裝在管端外螺紋上以蓋堵管子的管件。用來封閉管路，作用與管堵相同。
盲板的形式相接近，只不過盲板是可以拆卸的封堵，而焊接管帽則是不可以拆卸的。管帽包括凸形管帽、錐殼、變徑段、平蓋及緊縮口的設(shè)計(jì)。
凸形管帽包括：半球形管帽、橢圓形管帽、碟形管帽和球冠形管帽。從受力角度看凸形管帽中從半球形管帽逐漸不好，但從制造難度上看，逐漸好制造。
不銹鋼：304 304L 316 316L 3212520 310、317、等材質(zhì).
通徑：DN15-DN1200
壁厚：SCH5-SCH160
標(biāo)準(zhǔn)：ASME DIN JIS BSGB/T JB SH HG ,具體如下：GB/T12459－2005,GB/T13401－2005,ASME B16.9,SH3408,
SH3409,HG/T21635,DL/T695,SY/T0510, DIN2617
用途：水、飲料、啤酒、食品、石油化工、核電、機(jī)械、設(shè)備、化肥、造船、防水處理、管道等
包裝：木箱、紙箱
碟形管帽的r處避免拼接，會(huì)減薄、高應(yīng)力。
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拼接時(shí)焊縫方向要求只允許是徑向和環(huán)向。以后大型管帽可能會(huì)取消此要求。 拼接的距離應(yīng)有要求，為大于3δ，且不小于100mm（焊接熱影響區(qū)是個(gè)高應(yīng)力區(qū)，并且在該區(qū)的化學(xué)成分會(huì)有燒損。所以要避開高應(yīng)力區(qū)，該區(qū)域與厚度有關(guān)。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)力衰減長(zhǎng)度為大于3δ，且不小于100mm）。但制冷設(shè)備很難達(dá)到這一要求，有其特殊性。
拼接后成型的封頭，拼接焊縫應(yīng)進(jìn)行***射線或超聲波檢測(cè)，合格級(jí)別隨設(shè)備殼體走。后成型的焊 縫檢測(cè)級(jí)別、比例與設(shè)備殼體相同，高了浪費(fèi)。
半球型封頭
舉例：假如設(shè)備殼體是20%檢測(cè)，III合格。那悶頭拼接焊縫和后焊縫也是III合格，焊接接頭系數(shù)為0.85；
假如設(shè)備殼體是***檢測(cè)，II合格。那悶頭拼接焊縫和后焊縫也是II合格，焊接接頭系數(shù)為1
所以悶頭拼接雖然***檢測(cè)，但合格級(jí)別不一樣，隨設(shè)備殼體走。
但要注意工藝制造過程：
正確的做法是：下料（劃線）-小板拼成大板-成型-無損檢測(cè)
如果未成型之前做檢測(cè)是不對(duì)的，保證不了成型之后產(chǎn)品的質(zhì)量。也就是說無損檢測(cè)是指終的無損檢測(cè)。
煙臺(tái)承插件聯(lián)系電話為保證鋁棒加溫透心，多孔模加溫方式一般采用由高到低的方式控制，即鋁棒由進(jìn)爐區(qū)到出爐區(qū)溫度是由高到低分區(qū)控制。一般是根據(jù)棒爐分區(qū)數(shù)量將溫度設(shè)定遞減。2模具加溫模具加溫時(shí)間一般控制在6小時(shí)之內(nèi)，保證透心，模具要連同模墊、模套一起加溫，但不能超時(shí)加溫，否則對(duì)型材表面質(zhì)量及出材情況造成影響。模具置于模具爐內(nèi)加溫時(shí)，模具不能靠近爐壁、風(fēng)機(jī)風(fēng)口位置，盡量往中間位置擺放，模具之間要保證足夠的間隙，一般情況下不少于5CM.模具爐內(nèi)要保證干凈，無灰塵，避免加溫過程中因大量灰塵落在模具工作帶，造成出料時(shí)型材產(chǎn)生各種表面質(zhì)量問題。3擠壓過程控制2.3.1模具從爐內(nèi)取出到擠壓出材時(shí)間不能超過3分鐘，否則會(huì)造成出材快慢不一。2上機(jī)生產(chǎn)支棒不排氣，而且要用短棒擠壓，棒長(zhǎng)控制在2-3mm.2.3.3支棒要以段起壓，出材后慢慢加快擠壓速度。料口使用高溫墊板保證底面防刮傷、擦花等，每支料之間用石墨板間隔，防止型材互相擦花、碰傷、壓凹等質(zhì)量問題。斷性調(diào)整牽引機(jī)拉力大小，保證型材幾何尺寸符合公差要求。