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雙層玻璃反應(yīng)釜的保養(yǎng)雙層玻璃反應(yīng)釜用前仔細(xì)檢查儀器，玻璃瓶是否有破損，各接口是否吻合，注意輕拿輕放。用軟布（可用餐巾紙?zhí)娲┎潦酶鹘涌冢缓笸磕ㄉ僭S真空脂。（真空脂用后一定要蓋好，防止灰砂進(jìn)入。）各接口不可擰得太緊，要定期松動(dòng)活絡(luò)，避免長(zhǎng)期緊鎖導(dǎo)致連接器咬死。雙層玻璃反應(yīng)釜先開電源開關(guān)，然后讓機(jī)器由慢到快運(yùn)轉(zhuǎn)，停機(jī)時(shí)要使機(jī)器處于停止?fàn)顟B(tài)，再關(guān)開關(guān)。各處的聚四氟開關(guān)不能過力擰緊，容易損壞玻璃。
但由于操作中要多次裝料和卸料，因此不適用于干燥易粘著輸送帶及不允許碎裂的物料。沖擊式帶式干燥機(jī)：沖擊式帶干機(jī)適用于干燥織物、、基材的表面涂層及其他薄片狀物料。沖擊式帶機(jī)通常由兩條輸送帶組成。沖擊式帶機(jī)可分隔成單元段進(jìn)行獨(dú)立控制。干燥介質(zhì)增濕后，部分排出，另部分返回?fù)饺胄迈r干燥介質(zhì)后再行循環(huán)。帶式干燥機(jī)用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀和部分膏狀物料的干燥。有些還可以對(duì)物料進(jìn)行烘焙、燒成成熟化處理操作。
超聲波清洗設(shè)備的頻率應(yīng)該在生產(chǎn)廠商所建議的范圍內(nèi)，用經(jīng)多次所得的佳頻率進(jìn)行清洗。超聲波頻率越高，液體內(nèi)氣泡的體積越小，強(qiáng)度也越弱，一般推薦使用的頻率為4KHz，在此頻率下，會(huì)產(chǎn)生小的氣泡深入網(wǎng)穴進(jìn)行清洗.不過，由于網(wǎng)紋輥的性質(zhì)及超聲波清洗設(shè)備設(shè)計(jì)不同，此頻率推薦值僅供參考。。清洗劑的溫度也會(huì)影響到清洗質(zhì)量，溫度高，清洗劑黏度就低，液體中的氣泡量就會(huì)增加，從而增加超聲波清洗的能力。
重要的還是電磁流量計(jì)在安裝時(shí)好禁止出現(xiàn)介質(zhì)非滿管的情況。3電磁流量計(jì)電極被腐蝕由于在醋酸生產(chǎn)的過程中會(huì)接觸到一些強(qiáng)腐蝕性的介質(zhì)，所以當(dāng)電磁流量計(jì)的電極材料選擇不當(dāng)時(shí)，介質(zhì)會(huì)腐蝕流量計(jì)的電極，終導(dǎo)致傳感器失效。因此會(huì)出現(xiàn)流量計(jì)輸出波動(dòng)。只有當(dāng)電極被腐蝕后出現(xiàn)流量計(jì)故障我們才能發(fā)現(xiàn)電極材料不耐腐蝕，這種材料本身性能問題使用之前是無法辨別的。因此只有更換新的電極來解決此種故障。
反應(yīng)釜中磁力反應(yīng)釜的使用與保養(yǎng)使用磁力反應(yīng)釜必須關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門，放防病鍋內(nèi)和夾套內(nèi)的剩余冷媒，再輸入物料，開動(dòng)攪拌器，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源，磁力反應(yīng)釜到達(dá)所需溫度后，應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥門和電熱電源，過2~3分鐘后，再關(guān)攪拌器，加工結(jié)束后，放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后，應(yīng)盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用4~5C堿水在容器內(nèi)壁清洗，并用清水沖洗，特別鍋內(nèi)無物料（吸熱介質(zhì)）空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過定額工作壓力。
三防針刺氈除塵布袋的三防即為防水、防油、防靜電，即在防靜電針刺氈的基礎(chǔ)上增加撥水、撥油功能，適用于含濕量較大的場(chǎng)合，如鋼鐵廠高爐噴煤粉、水泥廠、電廠輸煤系統(tǒng)等。高強(qiáng)低伸工業(yè)絲作基布，使強(qiáng)度大幅提高。選用細(xì)旦纖維，孔徑縮小，孔隙率高，過濾精度高。選用優(yōu)等聚酯纖維，耐酸堿耐水解性均得到增強(qiáng)。表面處理更光滑，具有覆膜濾料的表面過濾效果。運(yùn)行阻力小，節(jié)省能源。除塵布袋隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，除塵布袋器會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。
幾種導(dǎo)致磁力反應(yīng)釜破損的原因磁力反應(yīng)釜是一種廣泛的應(yīng)用于化工產(chǎn)品生產(chǎn)的化工機(jī)械產(chǎn)品，因其接觸的化學(xué)物質(zhì)繁多，并且有很多的是腐蝕性物質(zhì)對(duì)磁力反應(yīng)釜損害很大。我們要更明確的知道磁力反應(yīng)釜損壞的原因來更好的對(duì)其進(jìn)行生產(chǎn)。關(guān)于磁力反應(yīng)釜損壞的原因有以下集中情況。磁力反應(yīng)釜物理損壞搪瓷抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對(duì)其進(jìn)行撞擊均會(huì)導(dǎo)致搪瓷破損。因此磁力反應(yīng)釜使用過程中嚴(yán)防任何金屬、硬物掉進(jìn)釜內(nèi)，如遇堵料，必須用塑料棒疏通，檢修時(shí)蓋好鍋蓋，嚴(yán)防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷。
分離因數(shù)與轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)鼓直徑有關(guān)，與轉(zhuǎn)鼓的角速度成平方關(guān)系。Ft＝ｒ2/ｇ式中：Ft為分離因數(shù)為轉(zhuǎn)鼓角速度ｒ/ｓｒ?yàn)檗D(zhuǎn)鼓直徑ｍｍｇ為重力加速度這里所說的洗滌是指對(duì)濾餅的洗滌，對(duì)于有些物料，濾餅還需經(jīng)過洗滌液進(jìn)行洗滌，有的甚至要經(jīng)幾次洗滌才能達(dá)到要求，這就需要配置洗滌管。洗滌效果、洗滌時(shí)間與洗滌管孔徑、布置位置、結(jié)構(gòu)形式有很大影響。離心機(jī)的處理能力與物料的理化性質(zhì)和分離要求有關(guān)，一般是以一小時(shí)的循環(huán)次數(shù)及單次運(yùn)行的濾餅重量來估算。
也有的，如水的密度、粘滯度、表面張力等，在某一具體條件下是不變的，就可以不予考慮，現(xiàn)將其中關(guān)系簡(jiǎn)單介紹如下：氣液兩相間的傳質(zhì)強(qiáng)度取決于分子與湍流的擴(kuò)散速度，可以用一般傳質(zhì)公式表示：u=dG／dt=KFC其中：u：傳質(zhì)速度，可用在t時(shí)間內(nèi)從氣相傳入液相的臭氧量G確定，即dG／dt。K：傳質(zhì)系數(shù)，F(xiàn)：氣相與液相的接觸表面積，C傳質(zhì)過程中的動(dòng)力，可用臭氧在實(shí)際情況下與平衡時(shí)的濃度差決定(即水中臭氧濃度與臭氧源中臭氧濃度差別越大，傳質(zhì)速度越大)。
化工用泵的選擇4.1.1離心泵輸送溫度下液體粘度不大于65mm2/S，否則泵的效率下降較大。（當(dāng)粘度大于65mm2/S時(shí)，離心泵的性能下降很大，一般不選用離心泵，但由于離心泵輸液無脈動(dòng)，不須要安全閥且流量調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單，因此在化工生產(chǎn)中也罷�？吹诫x心泵用于輸送粘度達(dá)1mm2/S的液體）。流量較大，而揚(yáng)程相對(duì)教低液體中溶解或夾帶的氣體不大于5%（體積）液體中含有固體顆粒時(shí)，宜選用特殊離心泵（如泥漿泵）要求流量變化大、揚(yáng)程變化小，宜選用平坦的流量---揚(yáng)程曲線的離心泵，要求流量變化小、揚(yáng)程變化大，宜選用陡降的流量---揚(yáng)程曲線的離心泵。2容積式泵輸送溫度下液體粘度大于65mm2/S，流量較小而揚(yáng)程相對(duì)較高，宜選用往復(fù)泵。液體中溶解或夾帶的氣體允許稍大于5%（體積）液體需要準(zhǔn)確計(jì)量時(shí)，可選用柱塞式計(jì)量泵，液體要求嚴(yán)格不漏時(shí)，可選用隔膜計(jì)量泵潤(rùn)滑性能差的液體不應(yīng)選用齒輪泵和三螺桿泵，可選用往復(fù)泵。流量較小，溫度較低、壓力要求穩(wěn)定的，宜選用轉(zhuǎn)子泵或雙螺桿泵。2根據(jù)裝置所需流量和揚(yáng)程，按泵的分類及適用范圍初步確定泵的選型，因離心泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，輸液無脈動(dòng)、流量調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單，因此除離心泵難以勝任的場(chǎng)合外，盡可能選用離心泵。