X7(8)CrNiMoBNb16-16 上海威勵以客戶為導(dǎo)向，全力為客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)和解決方案，注重產(chǎn)品數(shù)據(jù)、材料選用、機加工數(shù)據(jù)、砂輪選擇、焊接推薦、熱處理推薦，所以我們的產(chǎn)品和服務(wù)足以滿足不同客戶的個性需求。威勵的企業(yè)目標和北ji星一樣明確，創(chuàng)造長期價值，很多客戶已經(jīng)成為威勵忠實的合作伙伴。
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X7(8)CrNiMoBNb16-16 X7(8)CrNiMoBNb16-16
牌號DIN:X7(8)CrNiMoBNb16-16
材料號W-Nr.:1.4986
執(zhí)行標準材料號:—
碳 C:0.04～0.10
硅 Si:0.30～0.60
錳 Mn:≤1.50
磷 P≤:0.045
硫 S≤:0.030
鉻 Cr:15.5～17.5
鎳 Ni:15.5～17.5
鉬 Mo:1.60～2.00
其他(％):10×C％≤Nb+Ta≤1.20B 0.05～0.10
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X7(8)CrNiMoBNb16-16
X7(8)CrNiMoBNb16-16 產(chǎn)地：進口/國產(chǎn) /德國/美國/日本
X7(8)CrNiMoBNb16-16 價格：電議
X7(8)CrNiMoBNb16-16 品牌：德國/日本/法國/美國/VDM/奧托昆普/新日鐵
X7(8)CrNiMoBNb16-16 中厚板范圍:厚度4.5-25.0mm,長1-6米,寬0.5-3m
X7(8)CrNiMoBNb16-16 圓棒規(guī)格范圍: 直徑6-500mm,長度0.5-30m；
X7(8)CrNiMoBNb16-16 無縫鋼管規(guī)格范圍:外徑6-530mm，壁厚0.5-50mm，長度1-12m；
X7(8)CrNiMoBNb16-16 應(yīng)用范圍：普遍的應(yīng)用于電力、石油化工、船舶、機械、電子、環(huán)保等各個行業(yè)。
X7(8)CrNiMoBNb16-16 中厚鋼板基礎(chǔ)知識入門
X7(8)CrNiMoBNb16-16 中厚鋼板：厚度大于4mm的鋼板屬于中厚鋼板。其中，厚度4.5-25.0mm的鋼板稱為中厚板， 厚度25.0-100.0mm的稱為厚板，
X7(8)CrNiMoBNb16-16 厚度超過100.0mm的為特厚板。
X7(8)CrNiMoBNb16-16 中厚板主要用在建筑工程、機械制造、容器制造、造船、橋梁等。
X7(8)CrNiMoBNb16-16 普通中厚板用途：廣泛用來制造各種容器、爐殼、爐板、橋梁及汽車靜鋼鋼板、低合金鋼鋼板、橋梁用鋼板、造般鋼板、鍋爐鋼板、壓力容器鋼板、花紋鋼板、汽車大梁鋼板、拖拉機某些零件及焊接構(gòu)件。
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X7(8)CrNiMoBNb16-16 上海威勵金屬工廠中有精密水射流切割機。是冷加工，因此在壓型過程中不會產(chǎn)生熱影響區(qū)，也不會改變其表面屬性。,退換貨原則：材料出庫后，7天內(nèi)如有質(zhì)量問題，未經(jīng)生產(chǎn)的材料上威勵金屬將無條件換貨處理!
X7(8)CrNiMoBNb16-16 現(xiàn)貨規(guī)格可根據(jù)用戶需求平板、分條、裁剪、加工服務(wù),特殊規(guī)格、硬度、正負公差、表面要求可定制生產(chǎn)。,上海威勵為您提供全的鋼鐵信息,鋼鐵市場分析,鋼鐵供求,鋼鐵行業(yè)信息
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1.過熱X7(8)CrNiMoBNb16-16
X7(8)CrNiMoBNb16-16 ;——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽ming也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
;2.欠熱X7(8)CrNiMoBNb16-16
X7(8)CrNiMoBNb16-16 ;——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響材料壽ming。
;3.淬火裂紋X7(8)CrNiMoBNb16-16
X7(8)CrNiMoBNb16-16 ;——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴重的非夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等�？傊�，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
;4.熱處理變形X7(8)CrNiMoBNb16-16
X7(8)CrNiMoBNb16-16 ;——在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。
;5.表面脫碳X7(8)CrNiMoBNb16-16
X7(8)CrNiMoBNb16-16 ;——在熱處理過程中，如果是在yang化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生yang化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。
;6.軟點X7(8)CrNiMoBNb16-16
X7(8)CrNiMoBNb16-16 ;——由于加熱不足，冷卻不良，淬火作不當?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和pi勞強度的嚴重下降。
