南平鍋爐空氣預(yù)熱器清洗除垢劑、預(yù)熱器清洗除垢劑不同燒結(jié)溫度下，試樣基體中的珠光體描摹如所示。從圖中能夠看出，當(dāng)燒結(jié)溫度較低時(shí)，所構(gòu)成的珠光體團(tuán)較小，數(shù)量也很少。燒結(jié)溫度為12℃時(shí)，所構(gòu)成的珠光體團(tuán)直徑較大，發(fā)作了顯著的長大，不同燒結(jié)溫度下基體中的珠光體描摹所構(gòu)成的珠光體數(shù)量也顯著添加。燒結(jié)溫度對試樣細(xì)密化的影響為不同燒結(jié)溫度下試樣密度及孔隙度的改變曲線。由（可知，燒結(jié)溫度由9℃增至93℃時(shí)，試樣密度僅由4.81g/cm3增至4.84g/cm3，增幅很小。青，拋灑瀝青，焦油瀝青，石油瀝青，各種廢油，導(dǎo)熱油，輕油，重油，機(jī)油，液壓油等，本公司有轉(zhuǎn)業(yè)人員自帶工具對瀝青罐，瀝青池進(jìn)行清理，回收瀝青
清罐是指清洗油罐的作業(yè)。新建油罐裝油前或已投用的油罐要換裝油料，或罐內(nèi)沉積的雜質(zhì)、污物太多需要清除時(shí)，儲(chǔ)油罐損傷需要進(jìn)人罐內(nèi)檢査或動(dòng)火修理時(shí)，都需要清罐。首先排除罐內(nèi)存油及油氣，檢査油氣濃度達(dá)到安全限后,人工進(jìn)罐或用機(jī)械清除罐內(nèi)污油、沉積物等，再清洗油罐內(nèi)壁各處。常用清洗法有:干洗、濕洗、蒸氣洗及化學(xué)洗。到2009年，寶鋼已經(jīng)具備各類煉鋼爐模型、各種連鑄及各種不同工藝規(guī)格的熱軋過程控制模型的研發(fā)能力。首鋼近幾年快速擴(kuò)張，在遷鋼、京唐引進(jìn)了多條具有先進(jìn)裝備水平的熱軋、冷軋生產(chǎn)線。但首鋼在自動(dòng)化模型領(lǐng)域中實(shí)現(xiàn)快速培養(yǎng)自動(dòng)化人才和團(tuán)隊(duì)建設(shè)方面，與先進(jìn)企業(yè)相比還有一定差距。在產(chǎn)線建設(shè)初期的模型調(diào)試和培訓(xùn)期，技術(shù)研究院科研力量沒有獲得學(xué)習(xí)和熟悉系統(tǒng)的機(jī)會(huì)，等產(chǎn)線驗(yàn)收后，眾多生產(chǎn)控制問題逐步暴露出來，技研院又作為主要科研力量去產(chǎn)線攻關(guān)，這就容易理解為什么大多數(shù)模型工作歸零從新開始的原因。
古代則很早就獲得灰口組織。北京鋼鐵學(xué)院冶金史教研室曾經(jīng)普查了漢代的鐵器，發(fā)現(xiàn)在鑄造生鐵中灰口鐵占21％、麻口鐵占4%，他們認(rèn)為漢代灰口鐵的生產(chǎn)已屬成熟的工藝，麻口鐵則是生產(chǎn)灰口鐵時(shí)偶然得到的。古代工匠似乎已經(jīng)知道灰口鐵的性能特點(diǎn)，在滿城漢墓出土的公元前112年的車軸，用的就是灰口鐵，其組織中有石墨，可起耐磨和減摩的作用。這是發(fā)掘出的早的灰口鐵。由于古代的灰口鐵含硅量低于現(xiàn)代的灰口鐵，灰口組織的獲得很可能是灰口化的退火處理的產(chǎn)物。
應(yīng)根據(jù)不同的清罐目的、要求選擇適當(dāng)?shù)那逑捶椒ā?后要擦干凈罐內(nèi)壁并通風(fēng)干燥。由于排污、清洗時(shí)罐內(nèi)存在殘留的油氣，現(xiàn)場可能堆有易燃的污物，故清罐時(shí)容易發(fā)生火災(zāi)、及中毒等事故，需要嚴(yán)格按照有關(guān)安全操作規(guī)程作業(yè)并加強(qiáng)安全
古代則很早就獲得灰口組織。北京鋼鐵學(xué)院冶金史教研室曾經(jīng)普查了漢代的鐵器，發(fā)現(xiàn)在鑄造生鐵中灰口鐵占21％、麻口鐵占4%，他們認(rèn)為漢代灰口鐵的生產(chǎn)已屬成熟的工藝，麻口鐵則是生產(chǎn)灰口鐵時(shí)偶然得到的。古代工匠似乎已經(jīng)知道灰口鐵的性能特點(diǎn)，在滿城漢墓出土的公元前112年的車軸，用的就是灰口鐵，其組織中有石墨，可起耐磨和減摩的作用。這是發(fā)掘出的早的灰口鐵。由于古代的灰口鐵含硅量低于現(xiàn)代的灰口鐵，灰口組織的獲得很可能是灰口化的退火處理的產(chǎn)物。分級(jí)斗沉砂（＋.15毫米）先用搖床選出部分精礦，丟掉部份尾礦，然后將搖床中礦回來磨礦回路，做到了“早收早丟”，避免了過磨碎。跳汰尾礦通過φ5毫米、φ3毫米、φ125毫米和φ75毫米旋流器分級(jí)、脫泥，旋流器沉砂用搖床選別，旋流器溢流用離心選礦機(jī)粗選、皮帶溜槽精選，取得的錫－鉭鈮－鎢總粗精礦含Sn12.54%，（TaN2O51.641%，WO331.139％，粗選收回率：Sn52%～53%,（TaN2O541%～42%，WO364%～65%，送精選廠進(jìn)一步處理。