A/B型復(fù)合輕集料混凝土產(chǎn)品闡明與施工工藝
A/B型復(fù)合輕集料混凝土是由混凝土預(yù)拌粉料與輕集料配置而成，輕骨料是聚氨酯碎料；混凝土預(yù)拌粉料是由一種含有復(fù)合外加劑和高分子聚合物等原資料，經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)的具有合理級配的特種添加劑和水泥、粉煤灰、外加劑等資料拌制而成的粉料
施工辦法：
底層處理：在鋪設(shè)復(fù)合輕集料混凝土之前將底層進(jìn)行處理,把粘結(jié)在底層上的松動(dòng)水泥,砂漿等剔掉,用鋼絲刷刷掉水泥漿皮,然后用掃帚掃凈。
機(jī)械拌和（低速拌和機(jī)）：
先將適量水參加拌和機(jī)中,然后參加一袋混凝土預(yù)拌粉料,拌和成均勻料漿再參加一袋聚氨酯輕骨料,持續(xù)拌和2分鐘形成均勻的混凝土拌合物,無需再參加其他資料，即可施工。
嚴(yán)格控制加水量，在鋪設(shè)時(shí)不至于呈現(xiàn)泌水現(xiàn)象，水灰比值是0.6 : 1（分量比）,
拌和時(shí)請運(yùn)用低速拌和器（半滾筒式拌和機(jī)）。不行運(yùn)用手扶式簡易拌和機(jī)（高速）在桶中拌和。
人工拌和：
將一袋混凝土預(yù)拌粉料與一袋聚氨酯輕骨料混合，混合均勻后參加適量水，嚴(yán)格控制加水量，
水灰值是0.6 : 1（分量比）,
拌和成均勻漿料即可施工。不行使輕集料混凝土漿料過稀，在鋪設(shè)時(shí)不至于呈現(xiàn)泌水現(xiàn)象，
一起要求在鐵板或灰槽中拌和，禁止在鋪設(shè)面或室內(nèi)地上拌和。
我公司引薦人工拌和，可削減不必要的損耗。
鋪設(shè)：鋪已拌和好復(fù)合輕骨料墊層混凝土,用鐵鍬將混凝土鋪在底層上,用平板刮平單次施工厚度不超越50mm,并隨即用大杠找平,用抹子刮平,悉數(shù)操作進(jìn)程要在3h內(nèi)完結(jié)
當(dāng)鋪設(shè)拌和好的輕集料混凝土漿料時(shí)，禁止中途二次加水，平鋪漿料時(shí)二次加水會(huì)使強(qiáng)度下降乃至開裂（加水必須在拌和進(jìn)程中進(jìn)行，漿料在用手推車運(yùn)送進(jìn)程和平鋪進(jìn)程中不行加水），平鋪后外表壓實(shí)，用抹子拍出漿后收平，在拍漿進(jìn)程中其間邊角處不易拍出漿，這時(shí)禁止加水拍漿，可采用將一般水泥砂漿漿料在其外表收光。
常溫3-5天后方能再次鋪設(shè)輕集料混凝土，鋪設(shè)總厚度應(yīng)到達(dá)規(guī)劃要求。
留意事項(xiàng)：
施工溫度大于5℃以上；
禁止運(yùn)用過期灰漿；
施工完的墊層應(yīng)留意維護(hù)及維護(hù),
常溫3-5天后方能進(jìn)行下一道工序施工。如持續(xù)施工時(shí)應(yīng)對墊層加以覆蓋維護(hù),避免在墊層上拌和砂漿,存放油漆桶等物,避免污染墊層,而形成面層空鼓。
施工時(shí)切不行在本品中加入粉刷石膏或膩?zhàn)�，�?huì)使本品強(qiáng)度下降，而引起空鼓。