PBT塑料是指聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯為主體所構(gòu)成的一類塑料
聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯（Polybutylene terephthalate），又名聚對(duì)苯二甲酸四次甲基酯。簡(jiǎn)稱PBT。它是對(duì)苯二甲酸與1,4-丁二醇的縮聚物。PBT和PET一起被稱為熱塑性聚酯。
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PE熔體的冷卻速度較慢，因此必須充分冷卻。模具應(yīng)該有較好的冷卻系統(tǒng)。若PE熔體在注射時(shí)采用直接進(jìn)料口進(jìn)料，易增大應(yīng)力和產(chǎn)生搜索不均勻及方向性明顯的增大變形，因此應(yīng)注意選擇進(jìn)料口參數(shù)。PE的成型溫度較寬，在流動(dòng)狀態(tài)下，溫度的少許波動(dòng)對(duì)注塑成型沒有影響。PE的熱穩(wěn)定性較好，一般在3度以下無(wú)明顯的分解現(xiàn)象，對(duì)質(zhì)量沒什么影響。PE的主要成型條件料筒溫度：料筒溫度主要是與PE的密度高低和熔體流動(dòng)速率大小有關(guān)，另外還與注塑機(jī)的類型和性能，一級(jí)塑件的形狀有關(guān)。
特性
a、機(jī)械性能：強(qiáng)度高、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定、蠕變也�。ǜ邷貤l件下也極少有變化）；
b、耐熱老化性：增強(qiáng)后的UL溫度指數(shù)達(dá)120~140℃（戶外長(zhǎng)期老化性也很好）；
c、耐溶劑性：無(wú)應(yīng)力開裂；
d、對(duì)水穩(wěn)定性：PBT遇水不易分解；
e、電氣性能：
1、絕緣性能：優(yōu)良（潮濕、高溫也能保持電性能穩(wěn)定,是制造電子、電氣零件的理想材料）；2、介電系數(shù)：3.0-3.2；
3、耐電弧性：120s
f、成型加工性：普通設(shè)備注塑或擠塑。由于結(jié)晶速度快，流動(dòng)性好，模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時(shí)，僅需幾秒鐘，對(duì)大部件也只要40-60s即可。
2、PBT的應(yīng)用（通常指改性品種）；
a、電子電器：連接器、開關(guān)零件、家用電器、配件零件、小型電動(dòng)罩蓋或（耐熱性、阻燃性、電氣絕緣性、成型加工性）；
b、汽車：
1、外裝零件：主要有轉(zhuǎn)角格珊、發(fā)動(dòng)機(jī)放熱孔罩等；
2、內(nèi)部零部件：主要有內(nèi)鏡撐條、刮水器支架和控制系統(tǒng)閥；
3、汽車電器零件：汽車點(diǎn)火線圈絞管和各種電器連接器等。
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A=2.595×1-6BA=1.6×1-6B式中A———液相色譜圖的峰面積，mm2B———水相增塑劑濃度，mg/mL從中看到，DBP和DMP的濃度與液相色譜峰面積成較好的線性關(guān)系。采用液相色譜測(cè)定水中的鄰苯二甲酸二甲酯含量，只需對(duì)樣品進(jìn)行分離提純處理，混合物中其他成分干擾小，測(cè)定速度快，每6min即可完成一次分析。與其它方法相比，具有靈敏度高，操作簡(jiǎn)便，選擇性好，重復(fù)性好，線性范圍寬等特點(diǎn)，可以滿足分析試驗(yàn)的要求。間對(duì)遷移速度的影響時(shí)間對(duì)DMP和DBP遷移的影響如和所示。從圖中看到，DMP和DBP隨著浸泡時(shí)間延長(zhǎng)，遷移量逐漸增大。這主要是由于水分子進(jìn)入PVC中溶脹的結(jié)果，增加了PVC的分子活動(dòng)能力，使DMP和DBP小分子容易遷移到材料表面；另外，溶脹還使分子滲透到PVC材料的內(nèi)部，加大了水與DMP和DBP交換面積，因此遷移速度逐漸加快。度對(duì)遷移速度的影響溫度對(duì)DMP和DBP遷移速度的影響如和所示。
（PBT用于汽車上的數(shù)目還不及尼龍、聚碳和聚甲醛，但隨著低翹曲性PBT的出現(xiàn)，今后必將在汽車零部件上得到更多的應(yīng)用）
c、機(jī)械設(shè)備：視頻磁帶錄音機(jī)的帶式傳動(dòng)軸、電子計(jì)算機(jī)罩、水銀燈罩、電熨斗罩、烘烤機(jī)零件以及大量的齒輪、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相機(jī)的零件（有耐熱、阻燃要求）
PBT注塑之前一定要在110～120℃的溫度下干燥3小時(shí)左右，成型加工溫度為250～270℃，模溫控制在50～75℃為宜。因該料從熔融狀態(tài)一經(jīng)冷卻，則會(huì)立即凝固結(jié)晶，故其冷卻時(shí)間較短；若噴嘴溫度控制不當(dāng)（偏低），流道（水口）易冷卻固化，會(huì)出現(xiàn)堵嘴現(xiàn)象。若料筒溫度超過(guò)275℃或熔料在料筒中停留時(shí)間超過(guò)30分鐘，易引起材料分解變脆。PBT注塑時(shí)需用較大水口進(jìn)膠，不宜使用熱流道系統(tǒng)，模具排氣要良好，宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機(jī)時(shí)需用PE或PP料及時(shí)清洗料管，以免碳化。
襄樊威格斯PEEK廠家TPU具有良好的耐摩擦，良好的機(jī)械性能，良好的花紋保持性，并且可以生產(chǎn)厚度較薄的表皮，但由于此加工工藝控制復(fù)雜，因此此工藝仍處于研發(fā)改進(jìn)過(guò)程。目前此工藝已經(jīng)逐步成熟，在儀表板及門板上已經(jīng)有較多應(yīng)用。其主要優(yōu)點(diǎn)為：皮紋均勻；優(yōu)良的物理機(jī)械性能、耐久性；優(yōu)良的耐刮擦性；優(yōu)良的氣味、低散發(fā)特性，可循環(huán)回收。TPO陽(yáng)模真空成型：陽(yáng)模真空成型具有模具成本低，加工工藝簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，但以前用于陽(yáng)模真空成型的材料PVC/：BS各項(xiàng)性能都較差，逐漸被淘汰；而普通TPO花紋保持性又較差，這些因素影響了陽(yáng)模真空成型的應(yīng)用。
