1.對(duì)水源的
當(dāng)灑水車(東風(fēng)或解放)利用河溝、池塘作為水源時(shí)，吸水管端部全部沒(méi)入水中。為避免吸入石塊或較多的泥沙、漂雜物，吸水管端部一般設(shè)有過(guò)濾裝置，吸水時(shí)嚴(yán)禁將過(guò)濾裝置拆下。
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其中比較典型的合成機(jī)理有：液晶模板機(jī)理、協(xié)同作用機(jī)理、電荷匹配機(jī)理、相結(jié)構(gòu)位移機(jī)理。成介孔分子篩MCM-41的基本方法隨著對(duì)MCM-41研究的不斷深入，合成工藝有了許多的改進(jìn)，成功地合成出許多結(jié)構(gòu)和性能都更加優(yōu)異的介孔分子篩MCM-41。CongyanChen等采用改進(jìn)后水熱晶化法，成功制備出硅鋁比很低的MCM-41介孔分子篩，使用NMR檢測(cè)并沒(méi)有發(fā)現(xiàn)骨架中含有鋁氧八面體，NH3-TPD表征，硅鋁MCM-41酸性類似于無(wú)定型硅酸鋁。
如果水源較淺，需要事先將吸水處挖深一些，以保證不含有雜物及不進(jìn)空氣。不同灑水車的水泵對(duì)水源的是有區(qū)別的，清水泵水中不能有雜質(zhì)，濁水泵則水中不能有石塊和過(guò)多的泥沙。
2.加引水
離心式水泵每次吸水前，必須向水泵內(nèi)加入一定量的引水，加完后必須關(guān)閉加水口。自吸式水泵首*次使用時(shí)，需要加引水，以后則不必再加引水。
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LCC分析一直以來(lái)是裝備，尤其是飛機(jī)和坦克等大型裝備系統(tǒng)設(shè)計(jì)中的一個(gè)不可分割的部分。近幾年來(lái)這種方法開始應(yīng)用于工業(yè)系統(tǒng)中，包括泵送系統(tǒng)。全壽命成本分析對(duì)于泵送系統(tǒng)尤其重要，因?yàn)長(zhǎng)CC的許多重要因素在泵送系統(tǒng)的選擇中經(jīng)常被忽略。在不同的設(shè)計(jì)方案或者各個(gè)大項(xiàng)目之間抉擇取舍時(shí)，LCC作為對(duì)比工具可以在有限的可用數(shù)據(jù)范圍內(nèi)得出的成本-效果方案。LCC方程式可以表示為：LCC=Cic+Cin+Ce+Co+Cm+Cs+Cenv+CdC=成本影響因素ic=原價(jià)，購(gòu)置成本(泵，系統(tǒng)，管子，附件)in=安裝和調(diào)試投產(chǎn)e=能源成本o=生產(chǎn)操作成本(系統(tǒng)正常的人工費(fèi))m=維修成本(部件，人-小時(shí))s=停車時(shí)間，生產(chǎn)損失env=環(huán)保成本d=對(duì)全壽命成本的各種因素的估價(jià)被合計(jì)后就可以用于不同的設(shè)計(jì)方案的對(duì)比，而估計(jì)成本的總計(jì)就是LCC值。
3.進(jìn)水管必需要真空
吸水時(shí)進(jìn)水管系統(tǒng)必須保持一定的真空度,才能將水吸入箱內(nèi)。進(jìn)水管系統(tǒng)務(wù)必要密封可靠，軟管不能破損，硬管不能有裂紋，否則將產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象，也就造成吸不上水的情況。
4.停車掛檔
灑水車無(wú)論是在吸水前，還是在灑水前，取力裝置掛檔都必須在停車時(shí)進(jìn)行。5.冬季放水
冬季來(lái)臨前，應(yīng)將水泵和水管內(nèi)的水放空，以防凍裂。我國(guó)北方一般嚴(yán)冬不再施工，故在施工結(jié)束后，就立即將水泵及水管內(nèi)的水排空，以防后患。
6.灑水
灑水車前噴頭位置較低，靠近地面，噴灑壓力較大，可用于沖洗路面；后噴頭位置較高(灑水車后噴頭一般左右各安裝一個(gè))，灑水面較寬，可用于公路施工灑水，使用后噴頭時(shí)，應(yīng)將前噴管關(guān)閉；使用可調(diào)噴頭灑水時(shí)，灑水寬度可根據(jù)需要調(diào)整。灑水寬度越寬，中間重疊量越少，灑水密度越均勻。
7.潤(rùn)滑與緊固
在使用過(guò)程中要定期潤(rùn)滑傳動(dòng)總成各潤(rùn)滑點(diǎn)，經(jīng)常緊固聯(lián)結(jié)點(diǎn)，以保證正常使用。
8.定期排污
灑水車貯水箱設(shè)有排污管，該管的進(jìn)口為水箱的*低點(diǎn)。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用，應(yīng)定期打開排污管開關(guān)，將罐內(nèi)積存的雜物排除，直到水變清為止。
:聊城多利卡灑水車發(fā)貨地其主要表現(xiàn)在：傳統(tǒng)礦產(chǎn)加工生產(chǎn)工藝復(fù)雜、流程長(zhǎng)、成本高；采礦工藝水平落后、選冶過(guò)程的自動(dòng)控制水平低、選冶流程不科學(xué)，使很多伴生、共生組分損失遺棄；大型低耗選冶加工裝備缺乏，選礦廠裝備水平不高；相對(duì)缺少對(duì)尾礦、廢渣等固體廢棄物進(jìn)行綜合回收利用的先進(jìn)裝備。這些因素都制約了礦產(chǎn)資源綜合利用的效益和對(duì)貧、雜、微細(xì)復(fù)合礦石的綜合利用。相比之下，我國(guó)對(duì)礦產(chǎn)資源的綜合利用起步較晚，目前還有相當(dāng)多的小礦，在采用原始的采礦和選冶方法。