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X12CrCoNi21-20 上海威勵生產(chǎn)材質(zhì)包括:1蒙乃爾合金:鉬nel400,鉬nelK500,鉬nelR-405,鉬nel450,鉬nelS.2因科洛伊合金:Incoloy800，Incoloy800H，Incoloy825,IncoloyDS,Incoloy802,In。銷售牌號：C276哈氏合金alloy9261.4529S21800(Nitronic60)S20910(Nitronic50)鉬nel400(N04400)耐腐合金Inconel718(GH4169N07718)Incoloy825(NS142N08825)Incoloy800(NS111N088。熱軋板InconelX-750,Inconel751,Inconel754,Inconel758,Inconel7834哈氏合金:HastelloyC-276,HastelloyB-2,HastelloyC-59,HastelloyB,HastelloyB-3。
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X12CrCoNi21-20 X12CrCoNi21-20
牌號DIN:X12CrCoNi21-20
材料號W-Nr.:1.4971
執(zhí)行標準材料號:1.4974
碳 C:0.08～0.16
硅 Si:≤1.00
錳 Mn:1.00～2.00
磷 P≤:0.040
硫 S≤:0.030
鉻 Cr:20.0～22.5
鎳 Ni:19.0～21.0
鉬 Mo:2.50～3.50
其他(％):鈷 Co 18.5～21.0,W 2.00～3.00,Nb/Ta 0.75～1.25,N 0.1～0.2
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X12CrCoNi21-20

X12CrCoNi21-20 1、在低合金范圍內(nèi)，對鋼具有很大的強化作用，提高強度、硬度和耐磨性

X12CrCoNi21-20 2、降低鋼的臨界冷卻速度，提高鋼的淬透性

X12CrCoNi21-20 3、提高鋼的耐熱性

X12CrCoNi21-20 4、在高合金范圍內(nèi)，使鋼具有對強yang化性酸類等腐蝕介質(zhì)的耐腐蝕能力

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X12CrCoNi21-20 上海威勵金屬企業(yè)本著“誠信、互利”的宗旨，竭誠為國內(nèi)外制造企業(yè)和供應(yīng)質(zhì)量優(yōu)異的耐腐蝕合金。

X12CrCoNi21-20 上海威勵金屬制品有限公司版權(quán)所有，轉(zhuǎn)載請注明出處。恭祝商祺！
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1.過熱X12CrCoNi21-20

X12CrCoNi21-20 ;——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽ming也降低。過熱嚴重甚至?xí)�造成淬火裂紋。

;2.欠熱X12CrCoNi21-20

X12CrCoNi21-20 ;——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響材料壽ming。

;3.淬火裂紋X12CrCoNi21-20

X12CrCoNi21-20 ;——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴重的非夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。

;4.熱處理變形X12CrCoNi21-20

X12CrCoNi21-20 ;——在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。

;5.表面脫碳X12CrCoNi21-20

X12CrCoNi21-20 ;——在熱處理過程中，如果是在yang化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生yang化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。

;6.軟點X12CrCoNi21-20

X12CrCoNi21-20 ;——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當?shù)仍�因造成的表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和pi勞強度的嚴重下降。