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Ni34Co29Mo3J 無縫管一般在自動軋管機組上生產(chǎn)。實心管坯經(jīng)檢查并表面缺陷，截成所需長度， 在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至 自動軋管機上繼續(xù)軋制。后經(jīng)均整機均整壁厚，經(jīng)定徑機定徑，達到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機組生產(chǎn)熱軋無縫鋼管是較先進
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Ni34Co29Mo3J Ni34Co29Mo3J高溫合金

化學成分：
C:≤0.03
P:≤0.020
S:≤0.020
Mn：0.3~0.6
Si：0.15~0.3
Ni:33.5~35
Co:28.5~30
MO:2.8~3.2
Cu：≤0.20
Fe:余量
用途舉例:
鐵鎳軟磁合金，具有矩形磁滯回線和較高飽和磁
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Ni34Co29Mo3J

Ni34Co29Mo3J 不銹鋼一般是鉻（Cr）或鉻鎳（Cr-Ni）系的。不過不銹鋼也分鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、雙相不銹鋼等。

Ni34Co29Mo3J 馬氏體不銹鋼一般Cr含量為13%左右，鐵素體不銹鋼一般Cr含量為17%左右。用的比較多的是奧氏體不銹鋼，也就是Cr-Ni系的。用的較多的有304、308、316等等。

Ni34Co29Mo3J 合金元素的影響：

Ni34Co29Mo3J Mn

Ni34Co29Mo3J 1、在低含量范圍內，對鋼具有很大的強化作用，提高強度、硬度和耐磨性

Ni34Co29Mo3J 2、降低鋼的臨界冷卻速度，提高鋼的淬透性

Ni34Co29Mo3J 3、稍稍改善鋼的低溫韌性

Ni34Co29Mo3J 4、在高含量范圍內，作為主要的奧氏體化元素

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1.過熱Ni34Co29Mo3J

Ni34Co29Mo3J ;——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽ming也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。

;2.欠熱Ni34Co29Mo3J

Ni34Co29Mo3J ;——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響材料壽ming。

;3.淬火裂紋Ni34Co29Mo3J

Ni34Co29Mo3J ;——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和質量體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等�？傊�，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。

;4.熱處理變形Ni34Co29Mo3J

Ni34Co29Mo3J ;——在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。

;5.表面脫碳Ni34Co29Mo3J

Ni34Co29Mo3J ;——在熱處理過程中，如果是在yang化性介質中加熱，表面會發(fā)生yang化作用使零件表面碳的質量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。

;6.軟點Ni34Co29Mo3J

Ni34Co29Mo3J ;——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當?shù)仍�因造成的表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和pi勞強度的嚴重下降。