★?產(chǎn)品特點(diǎn)
1. 早強(qiáng)、高強(qiáng)：1-3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)30-50Mpa以上。
2. 自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的。
3. 微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無(wú)收縮。粘結(jié)強(qiáng)度高，與鋼
筋握裹力不低于6Mpa。
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4. 自密實(shí)性：施工《無(wú)需使用振搗棒、自行密實(shí)》。
5. 可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。
6. 耐久性強(qiáng)：本品屬無(wú)機(jī)膠結(jié)材料，使用壽命大于基礎(chǔ)的使用壽命。經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)，
50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
★?產(chǎn)品
1.適用于梁柱界面加大加固補(bǔ)強(qiáng)。
2. 適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿。
3. 建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、和道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修、加固。
4. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
5. 以及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。
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★ 參考用量
參考用量計(jì)算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計(jì)算實(shí)際使用量。
★?指標(biāo)
項(xiàng)目
型號(hào)
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抗壓強(qiáng)度(MPa)
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豎向膨脹率(%)
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流動(dòng)度(mm)
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坍 落 度(mm)
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鋼筋粘結(jié)強(qiáng)度(MPa)
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骨料粒徑
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1d
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3d
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28d
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圓鋼
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螺紋鋼
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通用加固型
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20-35
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45-55
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55-75
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≥0.02
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>280
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----
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≥6
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≥13
|
6-8目
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豆石加固型
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20-35
|
40-55
|
55-75
|
≥0.02
|
----
|
>270
|
≥6
|
≥13
|
豆石
|
|
超流態(tài)型
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15-30
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27-45
|
55-65
|
≥0.02
|
>300
|
----
|
≥6
|
≥13
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20-38目
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——
|
4h
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1d
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28d
|
——
|
——
|
——
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可操作時(shí)間
|
——
|
——
|
|
搶工型
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≥15
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20-45
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55-75
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≥0.02
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>270
|
——
|
20min
|
——
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6-8目
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符合GB/T50448-2008《水泥基灌漿材料應(yīng)用規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)
注：1.抗壓強(qiáng)度按：《GB177-85水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法》；膨脹率按：《GB119-88外加劑應(yīng)用規(guī)范》。
★?拆模和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系
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日氣溫（℃）
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拆膜時(shí)間（h）
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養(yǎng)護(hù)時(shí)間（h）
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-10～0
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96
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14
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0～5
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72
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10
|
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5～15
|
48
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7
|
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≥15
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24
|
7
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★?施工步驟
1. 準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品，清理灌漿空間并提前將表面潤(rùn)濕。
2. 支設(shè)模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。
3. 將灌漿料重量的10-15%加水量加水?dāng)嚢瑁C(jī)械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）。
4. 將攪拌均勻的灌漿料從一個(gè)方向灌入灌漿部位。必要時(shí)可借助竹條或鋼釬導(dǎo)流，可適當(dāng)振搗或輕輕敲打模板。
5. 施工完畢后應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護(hù)3-7天。
6. 使用溫度為-10℃至40℃。嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。
:榆林管道壓漿料哪里有賣專家不介紹了纏繞成型常見缺陷、原因及解決措施。一是制品中氣泡太多原因多為纏繞時(shí)氣泡沒(méi)全部趕完，應(yīng)每層纏繞時(shí)都要用輥?zhàn)臃磸?fù)輥壓，輥?zhàn)討?yīng)做成環(huán)向鋸齒形或縱向槽形；膠液黏度太大，卷入的空氣泡不易被趕出，應(yīng)適當(dāng)稀釋之；增強(qiáng)材料選擇不當(dāng)，應(yīng)更換之；操作工藝不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)樹脂和纖維種類的不同，選擇合適的浸膠、滾壓角度等工藝方法。二是制品分層，原因可能是纖維含水量大，含油量高，應(yīng)烘干、熱處理去蠟后再浸膠；纏繞張力太小或氣泡過(guò)多；含膠量低或黏度太大，纖維未浸透；配方不合適導(dǎo)致粘結(jié)性差或固化度低，或固化速度過(guò)快或過(guò)慢。
