（4）加工工序盡可能集中，工件宜采用一次定位;
（5）先粗加工，再精加工;
（6）先內(nèi)后外、內(nèi)外交叉;
（7）減少刀具的調(diào)用次數(shù);
（8）采用較大的切削深度、較少的切削次數(shù);
（9）在保證加工質(zhì)量的前提下harmonic磨床諧波SHF-20-160-2UH，使加工程序具有最短的走刀路線。既節(jié)省加工時(shí)間，又減少不必要的刀具磨損及其它消耗。
上述幾個(gè)原則應(yīng)采取靈活可變的方案，根據(jù)編程者對(duì)實(shí)際加工經(jīng)驗(yàn)而不斷積累
3.3路線設(shè)計(jì)方法?
（1）選擇走刀路線
加工路線是指在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相harmonic磨床諧波SHF-20-160-2UH對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡。加工路線的編程原則主要有以下幾點(diǎn)：
a.加工路線要保證被加工零件的精度和表面粗糙度，并且效率較高;
b.數(shù)值計(jì)算應(yīng)力求簡(jiǎn)單，從而減少編程工作量;
c.要使加工路線最短。這樣不harmonic磨床諧波SHF-20-160-2UH僅減少程序段，也減少空刀時(shí)間;