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PLC企業(yè)資訊
    梧州2.4662鋼棒
    發(fā)布者:shweilimj  發(fā)布時間:2020-05-28 16:41:26
    2.4662 上海威勵金屬材料有限公司為您提供如果您對原材料價格、廠家、型號、圖片有什么疑問,請與上海威勵聯(lián)系,技術(shù)支持:配套的工程技術(shù)人員,無償提供技術(shù)咨詢服務(wù)及不銹鋼解決方案。,威勵金屬是一個了解您的業(yè)務(wù)并與您合作解決您棘手的產(chǎn)品和交付挑戰(zhàn)合作伙伴。
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    2.4662 GH901(GH2901)Incoloy901/Ni鉬nic901/Z8NCDT42/2.4662
    GH901(GH2901)奧氏體型時效硬化高溫合金
    GH901 熱處理制度
    1090℃±10℃,2~3h,水冷或油冷+775℃±5℃,4h,空冷+700~720℃,24h,空冷。
    GH901 品種規(guī)格與狀態(tài)
    各種盤形鍛件、軋環(huán)件、棒材及其他鍛件。狀態(tài)可經(jīng)熱處理或不經(jīng)熱處理。
    GH901 熔煉與鑄造工藝
    合金采用真空感應(yīng)加真空電弧重熔的雙聯(lián)工藝生產(chǎn),也可采用真空感應(yīng)加電渣重熔工藝。
    GH901 應(yīng)用概況與特殊要求
    該合金在國外廣泛用于航空發(fā)動機及地面燃氣渦輪上在650℃以下工作的轉(zhuǎn)動件和緊固件,使用壽命較長。國內(nèi)也已在航空發(fā)動機上使用,是經(jīng)過使用考驗的成熟合金。
    合金鍛造進,若工藝參數(shù)選擇或操作不當(dāng)時,其性能會顯示明顯的方向性,并可能引起缺口敏感,但只要嚴格工藝,就不會出現(xiàn)此現(xiàn)象。該合金膨脹系數(shù)接近鐵素體型熱強合金鋼,使得兩種材料能夠連接面對熱賬沒有特殊規(guī)定。
    1.1、GH901 材料牌號
    GH901(GH2901)
    1.2、GH901 相近牌號
    Incoloy901(美國),Ni鉬nic901(英國),Z8NCDT42(法國),2.4662(德國)
    1.3、GH901 材料的技術(shù)標(biāo)準
    WS9-7029坯-1996《GH901合金軸用棒材》
    WS9-7029盤坯-1996《GH901合金轉(zhuǎn)動件用餅坯》
    WS9-7029鍛件-1996《GH901合金盤、軸鍛件》
    WS9-7031-1996《GH901合金熱軋和鍛制棒材》
    WS9-7031環(huán)坯-1996《GH901合金軋環(huán)件件用環(huán)坯》
    WS9-7031環(huán)件-1996《GH901合金軋環(huán)件》
    WS9-7031-1996《GH901合金閃光焊接環(huán)形件型材》
    1.4、GH901(GH2901) 化學(xué)成分
    表1-1
    C Cr Ni 鉬 Al Ti Fe B
    0.02~0.06 11.0~14.0 40.0~45.0 5.0~6.5 ≤0.30 2.8~3.1 余 0.01~0.02
    Mn Si P S Cu Bi Pb Ag
    不大于 不大于 不大于 不大于 不大于 不大于 不大于 不大于
    0.50 0.40 0.020 0.008 0.20 0.0001 0.001 0.0005
    2組織結(jié)構(gòu)
    3.1變相溫度
    γ相開始溶解溫度約為950℃,η相開始溶解溫度為975℃。
    3.2合金組織結(jié)構(gòu)
    標(biāo)準熱處理狀態(tài)下合金組織為奧氏體基體上析出球狀的γ相以少量的MC和M3B2等相。γ相彌散分布于晶內(nèi),直徑約為14~20mm,約占合金重量的10%~12%,其化學(xué)組成近似為(Ni0.95Fe0.03Cr0.02)a(Ti0.85Al0.15)。MC和M2B2相的總量約占合金重量的0.27%~0.35%。
    3工藝性能
    合金具有良好的熱成型性能。
    4.1、鍛造
    較大的鋼錠不允許直接冷至室溫,而應(yīng)熱搬運直接移入鍛造加熱爐,以防止冷卻和再加熱時通過時效溫度區(qū)間。鑄錠應(yīng)鍛成ZUI大邊長為205mm方坯,而后快冷及修整。 鍛造時應(yīng)嚴格控制工藝參數(shù),防止出現(xiàn)粗細晶粒嚴重不均勻(兩者有明顯的界線)現(xiàn)象,保證性能穩(wěn)定。
    4.2 焊接性能
    可以進行氬弧焊,采用GH901合金焊絲。
    4.3零件熱處理工藝
    發(fā)動機渦lunpan熱處理加熱應(yīng)避免加熱速度過快。
    4GH901 物理及化學(xué)性能
    2.1、GH901 熱性能
    2.1.1、GH901 熔化溫度范圍熔點為1360℃
    2.1.2、GH901 熱導(dǎo)率
    表2-1
    θ/℃ 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
    λ/(W/(m·C)) 12.0 13.5 15.1 16.7 18.2 19.8 21.2 22.8 24.3 25.1
    2.1.3、GH901 線膨脹系數(shù)
    表2-2
    θ/℃ 20~100 20~200 20~300 20~400 20~500 20~600 20~700 20~800 20~900
    α/10-6C-1 13.5 14.0 14.4 14.9 15.1 15.2 15.5 16.0 16.5
    2.1.4、GH901 熱擴散率
    表2-3
    θ/℃ 20 100 150 250 350 450 550 650 950
    Q/(10-6m2/S)) 2.66 2.93 3.00 3.18 3.47 3.73 3.78 4.02 4.11
    2.2、GH901 密度
    ρ=8.21g/cm3
    2.3、GH901 電性阻率
    表2-4
    θ/℃ 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
    p/(10-6Ω.M)) 1.073 1.095 1.132 1.162 1.199 1.229 1.254 1.275 1.309 1.316
    2.4、GH901 磁能型
    合金無磁性
    2.5、GH901 化學(xué)性能
    2.5.1、GH901 抗yang化性能在空氣介質(zhì)中試驗100h后的yang化速率
    表2-5
    θ/℃ 600 700 800 900 1000
    yang化速率/(g/(m3·h)) 0.0072 0.0140 0.0522 0.1665 0.2367
    2.5.2、GH901耐腐蝕性能合金在鹽酸溶液中容易產(chǎn)生點耐蝕。
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    2.4662
    2.4662 制造過程?
    2.4662 初步流程:
    2.4662 ——熱加工(推薦1150℃~900℃后水淬)
    2.4662 ——冷加工(退火態(tài))
    2.4662 ——酸洗(推薦先用細晶方式進行打磨后鹽浴預(yù)處理做酸洗前準備)
    2.4662 加工流程:
    2.4662 ——機加工(低速重刀)
    2.4662 ——焊接(**為固溶狀態(tài)下不需在熱處理,注意**層間溫度小于150攝氏度)
    2.4662 依據(jù)性能所做的分類?
    2.4662 ——高溫合金因其在超高溫下保溫50小時以后仍然不會有敏化傾向而得名。
    2.4662 ——耐蝕合金因其對yang化和還原環(huán)境的各種腐蝕介質(zhì);**的抗點腐蝕和縫隙腐蝕的能力。正是其**的耐無機酸腐蝕能力并且不會產(chǎn)生由于氯化物引起的應(yīng)力腐蝕開裂而得名。

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    2.4662 上海威勵金屬工廠中有精密水射流切割機。是冷加工,因此在壓型過程中不會產(chǎn)生熱影響區(qū),也不會改變其表面屬性。,退換貨原則:材料出庫后,7天內(nèi)如有質(zhì)量問題,未經(jīng)生產(chǎn)的材料上威勵金屬將無條件換貨處理!

    2.4662 上海威勵金屬工廠中有精密水射流切割機。是冷加工,因此在壓型過程中不會產(chǎn)生熱影響區(qū),也不會改變其表面屬性。,退換貨原則:材料出庫后,7天內(nèi)如有質(zhì)量問題,未經(jīng)生產(chǎn)的材料上威勵金屬將無條件換貨處理!
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    2.4662 熱處理制度
    2.4662 固溶溫度為980~1020℃,冷卻方式對熱軋板、冷軋薄板和環(huán)坯勻為空冷,冷鐓用絲材和冷拉棒材為水冷或空冷,管材為水冷。
    2.4662 金相組織結(jié)構(gòu)
    2.4662 該合金在1000攝氏度固溶處理后為單相奧氏體組織,間有少量TiC和Ti(CN)。
    2.4662 工藝性能與要求
    2.4662 1、該合金具有良好的可鍛性能,鍛造加熱溫度1180℃,終鍛900℃。
    2.4662 2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。
    2.4662 3、熱處理后,零件表面yang化皮可用吹砂或酸洗方法清除
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