C、鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結(jié)疤缺陷存在，這些缺陷應(yīng)完全清除掉(供機械加工用管除外)，清除后不得使壁厚和外徑超過負偏差。凡不超過允許負偏差的其他輕微表面缺陷可不清除。D、直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%，深度不大于0.5mm;冷拔(軋)鋼管不大于公稱壁厚的4%，深度不大于0.3mm。E、鋼管兩端應(yīng)切成直角，并清除毛刺。軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進行穿空。穿孔機前臺的推料機推動管坯經(jīng)導(dǎo)槽和導(dǎo)管送入穿孔機進行軋制。在錐形輥穿孔機實心管坯穿軋成厚壁空心毛管�；剞D(zhuǎn)移送機將毛管從軋線撥出。毛管在送往連軋機之前，在鐵皮(Ironhide)吹刷站向內(nèi)部噴吹氮氣(Nitrogen)和硼（B)砂。無縫鋼管用途很廣泛(extensive)。一般用途的無縫鋼管由普通的碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼軋制，產(chǎn)量多，主要用作輸送流體的管道或結(jié)構(gòu)零件。根據(jù)用途不同分三類供應(yīng)：A、按化學(xué)成分(ingredient)和機械（machinery）性能供應(yīng)；B、按機械（machinery）性能供應(yīng)；C、按水壓(特指:壓強)試驗供應(yīng)。按A、b類供應(yīng)的鋼管，如用于承受液體壓力。兩端不少于8點并記錄。②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī)，測出點、點。③鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。①人工肉眼檢查：照明條件、標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)驗、標(biāo)識、鋼管轉(zhuǎn)動。對于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感。磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。不需要耦合介質(zhì)，可以應(yīng)用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。①拉伸試驗：測應(yīng)力和變形，縱向，小口徑、薄壁大口徑、厚壁定標(biāo)距。a.酸蝕檢驗法、b.硫印檢驗法（管坯檢驗。
結(jié)構(gòu)及改造項目必須嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)能減量置換，已經(jīng)核準(zhǔn)和地方備案的擬建、在建鋼鐵項目也要實行減量置換，四要強化績效考核，對化解淘汰過剩落后產(chǎn)能工作成效突出的地方和企業(yè)給予表揚，對工作不力的強化督促督查。因此，此輪鋼鐵行業(yè)整合將以“強強聯(lián)手，區(qū)域整合”為指導(dǎo)思想，終有望形成3家產(chǎn)能規(guī)模過億噸，2家產(chǎn)能規(guī)模過5000萬噸的超大型鋼鐵聯(lián)，因此，在此次去產(chǎn)能的中，用市場化、法制化手段開展的淘汰落后產(chǎn)能、違規(guī)建設(shè)項目清理和聯(lián)合3個專項行動特別引人關(guān)注，鋼鐵行業(yè)的回暖趨勢一方面給予鋼企更大的信心；另一方面也引發(fā)了在“去產(chǎn)能”背景下鋼鐵是否會發(fā)生的疑問。武鋼聚焦非鋼產(chǎn)業(yè)去年底經(jīng)濟工作會議提出，要著力推進供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，將“去產(chǎn)能”作為2016年經(jīng)濟工作的五大任務(wù)之一，總之，近期隨著政策的落實，市場必將產(chǎn)生一定的混亂，這是正�，F(xiàn)象。發(fā)展和改革會李樸民11日在北京透露，截至10月底，已提前完成今年全年鋼鐵去產(chǎn)能目標(biāo)任務(wù)，“這是大家關(guān)心的問題。