銅管如何采用高頻釬焊設備進行焊接呢？比如空調(diào)銅管、太陽能銅管、多銅管焊接，以直徑24mm銅管焊接場景說明焊接原理和過程。
焊接是指通過加熱并加入釬料使兩種工件擴散連接成一體，也就是母體與子體的焊接。而高頻焊接設備可取代傳統(tǒng)加熱方式，節(jié)能環(huán)保；工作原理是感應加熱設備輸出強交變頻電流后，通過感應線圈產(chǎn)生強交變磁場，在磁場的作用下，被加熱工件表面形成渦旋電流，從而迅速使工件發(fā)熱；加熱均勻，故無缺焊和漏焊點；不僅僅用于對鏜刀的焊接，還可用于其他合金刀具的焊接,例如:合金車刀、銑刀、刨刀、鋸片、鉸刀等。所以，選擇釬焊設備是銅管、鏜刀焊接的理想選擇！
為了滿足工作的需要，銅管接頭有時候需要進行焊接熱處理。銅管接頭采用傳統(tǒng)設備進行焊接熱處理，總是存在著缺焊、漏焊等缺陷，大大影響了銅管的正常使用。隨著生產(chǎn)技術的不斷提高，現(xiàn)在越來越多的廠家采用高頻感應加熱焊機進行焊接熱處理，效果非常好。
采用高頻感應加熱焊機對銅管接頭進行焊接熱處理，其感應器是根據(jù)銅管規(guī)格制作的仿型感應器，可以較大程度的保證銅管接頭焊接的均勻性，使焊接后的銅管接頭無缺焊和漏焊點。再加上加熱速度快，無氧化現(xiàn)象和脫碳現(xiàn)象等，這進一步提高了銅管接頭的焊接效果，使焊接后的銅管接頭外觀精致美觀，基本上看不出焊接的痕跡。
在對銅管接頭進行焊接熱處理之前根本不需要預熱，可直接進行加熱，省去很多麻煩，同時，也大大減輕了工人的勞動強度。高頻焊機是一款自動焊接設備，它利用高頻電流，流經(jīng)工件接觸面所產(chǎn)生的電阻熱，并施加壓力（或不施加壓力），使工件金屬形成連接的一種焊接方法。它與電阻焊不同。高頻焊接時，焊接電流僅在工件表面平行接觸；電阻焊的電流是垂直于焊接界面流動。因此高頻焊接速度快，焊件自冷作用強，不易發(fā)生氧化，無污染；并且一機多用，焊接的金屬種類廣，產(chǎn)品的形狀規(guī)格多。所以，該設備是銅管焊接理想設備！
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