刷航標(biāo)安全技術(shù)措施
本工程的特點(diǎn)是工期短，專業(yè)單一，質(zhì)量和工藝要求高，高空作業(yè)程度高。為此，制定以下措施。
新聞:臨沂鋼煙囪制作安裝廠家
選用恰當(dāng)?shù)臐?rùn)滑添加劑-機(jī)械摩擦改進(jìn)劑。在機(jī)油中添加一定量(比例為3%-5%)石墨、二硫化鉬、聚四氟乙烯粉末等固體添加劑，加入到引擎的機(jī)油箱中，可節(jié)約發(fā)動(dòng)機(jī)燃油5%左右。此外，采用上述固體潤(rùn)滑劑可使汽車發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸密封性能大大改善，汽缸壓力增加，燃燒完全。尾氣排放中，CO和碳?xì)浜侩S之下降，可減輕對(duì)大氣環(huán)境的污染。采用綠色燃料同樣可減少汽車尾氣有毒氣體排放量。據(jù)美國(guó)的俄亥俄州某研究所用豆油與甲醇、燒堿混合，然后去除其中的甘油，從而可獲得大豆些油。
一、技術(shù)管理措施
1、認(rèn)真編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中的安全文明施工措施。做到一切施工活動(dòng)有安全施工措施，并指出該項(xiàng)作業(yè)
的主要危險(xiǎn)點(diǎn)和防范措施。無(wú)針對(duì)性安全措施和安全交底，嚴(yán)禁布置施工。
2、電氣作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“電業(yè)安全工作規(guī)程”中的“二票三制”。
3、組織施工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全教育和安全方案的學(xué)習(xí)。熟識(shí)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，明確安全要點(diǎn)，充分了解操作
程序和規(guī)程。請(qǐng)廠方安全部門對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，學(xué)習(xí)廠紀(jì)廠規(guī)，嚴(yán)格遵守甲方的各項(xiàng)安全制度
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為保證超濾系統(tǒng)的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，需配置反洗系統(tǒng)、化學(xué)分散清洗系統(tǒng)（選用）、清洗系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng)。一般情況下，反洗和氣擦洗系統(tǒng)對(duì)于SFP-N超濾是必需的；通常，還配備一個(gè)殺菌劑加藥系統(tǒng)以控制微生物等繁殖對(duì)超濾膜的影響；而分散化學(xué)清洗系統(tǒng)則在水質(zhì)較差時(shí)配備。洗系統(tǒng)反洗系統(tǒng)包括反洗水箱、反洗水泵及次氯酸鈉加藥裝置。1反洗水箱超濾反洗用水一般采用超濾產(chǎn)水，故可以不另設(shè)單獨(dú)的反洗水箱，而采用超濾的產(chǎn)水箱。2反洗水泵超濾由于采用頻繁的反洗技術(shù)，故應(yīng)單獨(dú)設(shè)置反洗水泵。反洗水泵參數(shù)可以按以下選�。毫髁浚耗そM件反洗通量可以按1~15L/m2.h，折合成膜組件流量后乘以單套裝置組件數(shù)量即可；揚(yáng)程：一般取1~2mH2O；泵的過(guò)流材質(zhì)應(yīng)為不銹鋼。氯酸鈉加藥裝置為膜組件內(nèi)細(xì)菌滋生，可以單獨(dú)設(shè)置該加藥裝置。加藥有兩種方式：一種是在進(jìn)水中連續(xù)加入1~5ppmNaClO或沖擊性加入1~15ppmNaClO，每次持續(xù)3~6分鐘，每天一次。
4、施工時(shí)，所有施工人員必須戴好安全帽，系好安全帶。
5、所有施工人員班前嚴(yán)禁酗酒。風(fēng)力達(dá)到6級(jí)以上，陰雨天，嚴(yán)禁施工。
6、高空作業(yè)用的尼龍繩，選擇規(guī)格不低于φ20，使用前，應(yīng)做詳細(xì)檢查，不能有斷股腐蝕等損壞。懸
吊滑輪在使用前，應(yīng)進(jìn)行檢查和測(cè)試，禁止使用不符合要求的滑輪。
7、高空施工中使用的所有工具、材料、設(shè)備在吊裝放置中，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定固定，保證不能墜落傷
擊設(shè)備和地面人員。施工人員必須穿戴好安全帽、防護(hù)鏡及相關(guān)勞動(dòng)安全防護(hù)用品。一定要遵循由上至
下的施工程序。當(dāng)日施工結(jié)束，應(yīng)進(jìn)行每日安全小結(jié)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，要及時(shí)采取整改措施。
8、在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作，應(yīng)立即制止，停止違規(guī)操作人員的施工，待進(jìn)行安全教育和學(xué)習(xí)并提高認(rèn)識(shí)
后，再恢復(fù)施工工作。
9、煙囪施工期間，在盡可能大的區(qū)域內(nèi)設(shè)置安全區(qū)，并設(shè)置明顯警戒標(biāo)志，禁止非本工程人員進(jìn)入。
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一方面吹氧冶煉期間煙氣流量大、溫度，此時(shí)煙氣對(duì)余熱鍋爐的換熱管束的熱沖擊和磨損沖刷，鍋爐的結(jié)構(gòu)形式要適應(yīng)由于煙氣的波動(dòng)所帶來(lái)的熱應(yīng)力的影響。另一方面出鋼期間煙氣溫度低、流量，煙氣流速降低，鍋爐受熱面積灰趨勢(shì)越來(lái)越嚴(yán)重，影響了下一個(gè)煉鋼周期鍋爐傳熱效率，排煙溫度就會(huì)逐漸上升，繼而影響了后續(xù)除塵設(shè)備的運(yùn)行。因此鍋爐的選型和針對(duì)性的設(shè)計(jì)尤為重要。同時(shí)，由于電爐冶煉條件與初設(shè)計(jì)條件已發(fā)生很大變化，因此煙氣量、含塵量及煙氣溫度與設(shè)計(jì)參數(shù)已大為不同，此方面需要對(duì)相關(guān)參數(shù)進(jìn)行理論分析和測(cè)試驗(yàn)證分析。2主要技術(shù)方案內(nèi)容根據(jù)電爐的工藝特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)空間場(chǎng)地的擺放、煙氣系統(tǒng)阻力以及灰分等的綜合考量，經(jīng)過(guò)反復(fù)設(shè)計(jì)比較，終選擇采用輻射水冷沉降除塵與對(duì)流換熱相結(jié)合的技術(shù)方案，主要設(shè)備包括水冷沉降室、高溫蒸發(fā)器、過(guò)熱器、中低溫蒸發(fā)器、省煤器、加熱器及相關(guān)系統(tǒng)。煙氣余熱回收系統(tǒng)設(shè)置首先在現(xiàn)有的二燃室出口前方設(shè)計(jì)一組輻射水壁沉降段，后續(xù)經(jīng)過(guò)9轉(zhuǎn)角后在原有煙氣管線下方設(shè)計(jì)一組對(duì)流換熱段。在組受熱面中采用輻射水冷壁組件可將通過(guò)二燃室出來(lái)的高溫?zé)煔獾臏囟冗M(jìn)行初步整合，同時(shí)降低煙氣流速來(lái)完成煙氣中大的粉塵顆粒的初步沉降，以減輕后續(xù)鍋爐和除塵裝置的負(fù)荷，同時(shí)將煙氣中未充分燃燒的煤氣在沉降室繼續(xù)反應(yīng)燃燒，以避免給后續(xù)設(shè)備或裝置帶來(lái)破壞影響，起到對(duì)高溫?zé)煔庀鞣宓淖饔谩?/span>