刷航標(biāo)施工技術(shù)措施
（一）、施工前的準(zhǔn)備
A、施工現(xiàn)場與環(huán)境
施工現(xiàn)場應(yīng)隔離，避免與其他工序交叉作業(yè)，防止風(fēng)吹雨淋。
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VOCs中不具備活性或活性太小的可通過豁免清單排除。VOCs不僅是PM25和光化學(xué)煙霧形成的前驅(qū)物質(zhì)，也是氣溶膠及二次氣溶膠的重要組成部分和前體物[5，部分VOCs還具有有毒、有害和致癌作用，對(duì)人體健康造成嚴(yán)重威脅。雖然各研究機(jī)構(gòu)對(duì)于VOCs的來源解析略有差異，但研究結(jié)果均顯示，石化行業(yè)在VOCs排放源中占很大比例，是重點(diǎn)之一。今基于對(duì)目前國內(nèi)VOCs管控措施及石化行業(yè)VOCs監(jiān)測和控制技術(shù)的分析，提出進(jìn)一步控制VOCs污染的建議。OCs管控措施大氣VOCs排放源非常復(fù)雜，其中石化行業(yè)是VOCs排放大戶。石化行業(yè)排放強(qiáng)度大、濃度高，對(duì)局部空氣質(zhì)量的影響顯著，而通過適當(dāng)?shù)墓芸卮胧┛梢垣@得較為明顯的改善效果。我國對(duì)石化行業(yè)VOCs的管理起步較晚，尚未形成統(tǒng)一的管理模式。此外，有關(guān)石化行業(yè)VOCs管控的法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)體系還不健全，尚未形成專屬的VOCs監(jiān)測系統(tǒng)。隨著對(duì)石化行業(yè)VOCs排放問題認(rèn)識(shí)的深人，近年來我國逐步頒布了一系列法律法規(guī)文件，并不斷完善標(biāo)準(zhǔn)體系。1整體管控措施參照發(fā)達(dá)和地區(qū)的法律法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)體系，結(jié)合我國控制VOCs排放的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，自212年以來相繼出臺(tái)了一系列有關(guān)石化行業(yè)VOCs排放的法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)。如212年發(fā)布的《重點(diǎn)區(qū)域大氣污染十二五規(guī)劃》，要求石化企業(yè)推行泄漏檢測與修復(fù)(LD：R)技術(shù)，加強(qiáng)石化生產(chǎn)、輸送和儲(chǔ)存過程VOCs泄漏的監(jiān)測和監(jiān)管，嚴(yán)格控制儲(chǔ)存、運(yùn)輸環(huán)節(jié)的呼吸損耗；發(fā)布的《大氣污染行動(dòng)計(jì)劃》，提出在石化、有機(jī)化工、表面涂裝、包裝印刷等行業(yè)實(shí)施VOCs綜合整治，在石化行業(yè)開展LD：R技術(shù)改造，并限時(shí)完成加油站、儲(chǔ)油庫、油罐車的油氣回收治理；陸續(xù)發(fā)布的《大氣揮發(fā)性有機(jī)物源排放清單編制技術(shù)指南(試行)》《石化行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物綜合整治方案》和《泄漏和敞開液面排放的揮發(fā)性有機(jī)物檢測技術(shù)導(dǎo)則》，提出到217年全國石化行業(yè)將基本完成VOCs綜合整治工作，并建成VOCs監(jiān)測監(jiān)控體系，VOCs排放總量較214年削減3%以上；發(fā)布的《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB3157215)，提出了對(duì)石化煉制工業(yè)VOCs檢測的要求。
B、技術(shù)準(zhǔn)備
這是至關(guān)重要的，在施工前要對(duì)工序和各種材料的性能了解清楚，按施工工藝嚴(yán)格操作。按照某一腐蝕
環(huán)境的要求，即使選用了一個(gè)好的涂料品種，由于施工質(zhì)量低而引起破壞，則仍得不到良好的防護(hù)涂層
。在施工中應(yīng)采取過程控制法，由技術(shù)員或現(xiàn)場質(zhì)檢人員控制每一工序質(zhì)量，做好記錄，尤其對(duì)前一道
隱蔽工程部分，隱蔽前要有書面記錄，并由有關(guān)技術(shù)人員認(rèn)可簽字。具體的準(zhǔn)備工作還包括：
（1）涂裝前應(yīng)檢查所有涂料的品種、型號(hào)、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定。質(zhì)量不合格或變質(zhì)的涂
料不能使用。
（2）涂裝前對(duì)涂料的基本組成和性能以及施工方法進(jìn)行了解，根據(jù)涂料各自的施工要求選擇和確定適當(dāng)
的涂裝工藝。
（3）由于涂料中各種成分的密度不同，一般涂料經(jīng)過一定時(shí)間的貯存后，會(huì)出現(xiàn)程度不同的沉淀。因此
，在涂裝前必須將涂料攪拌至完全均勻。
（4）一般涂料在出廠時(shí)已調(diào)節(jié)到適宜的施工粘度，不必再進(jìn)行稀釋處理。但在氣溫過高或過低的條件下
，也可以添加適量的稀釋劑以達(dá)到理想的涂裝粘度。但稀釋劑用量一般不應(yīng)超過油漆本身重量的5%，且
要根據(jù)產(chǎn)品要求選擇配套的稀釋劑。
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運(yùn)行成本低電滲透脫水在脫水過程中，雖然使用電力，但由于脫水效率好，污泥處置綜合經(jīng)濟(jì)效益高。每噸污泥脫水(8%含水率降低至55%)僅消耗7至8千瓦時(shí)，電解熱產(chǎn)生的無用電耗低于1%，沖洗水量小于1t/h，壓縮空氣氣量.2m3/h，大大節(jié)約了能源。獨(dú)立性已經(jīng)設(shè)置了其它脫水設(shè)備時(shí)，只要使電滲透脫水部獨(dú)立，就可以進(jìn)一步降低脫水泥餅的含水率。不受熱源及其他輔料的限制�？膳c現(xiàn)有污水廠污泥脫水裝置直接對(duì)接。
（二）、施工方法
本工程采用無腳手架懸吊作業(yè)進(jìn)行施工，施工時(shí)施工人員采用三制，即φ20的尼龍繩作為懸吊主繩
，φ20的尼龍繩作為繩，結(jié)合自身的帶，每根懸吊主繩都配有防緊急墜落裝置，以確保施工安
全。
（三）涂裝方法
本工程采用滾涂、刷涂相結(jié)合。
（四）、技術(shù)要求
1、 表面處理
A. 混凝土表面清理：在對(duì)混凝土表面進(jìn)行防腐處理之前必須進(jìn)行表面預(yù)處理、除去混凝土表面松動(dòng)鼓起
部份、對(duì)剝落嚴(yán)重點(diǎn)鏟除、露出堅(jiān)實(shí)基體、然后對(duì)混凝土表面進(jìn)行清洗、除去表面的附著物、并對(duì)表面
起到一定的毛化作用、并進(jìn)行修補(bǔ)、太深的用膩?zhàn)友a(bǔ)平。。
B. 金屬構(gòu)件：在對(duì)煙囪爬梯、平臺(tái)嚴(yán)重?fù)p壞的、采用拆除、修補(bǔ)、更新、要確保設(shè)備完好及人身安全、
生產(chǎn)安全。表面采用鋼絲刷、鏟刀、砂紙等工具進(jìn)行人工除銹局部采用機(jī)械打磨、刷底漆前將表面清潔
干凈、再涂刷底漆二遍、干燥后[8小時(shí)]面漆二度。
C. 煙囪色環(huán)：對(duì)筒壁外表面頂口向下20米處、刷成紅白相間色環(huán)。要求達(dá)到較好的美觀感觀要求、紅白
、色界清晰、平直、無色澤混雜、各段色環(huán)色澤鮮艷、保光保色性能好、光潔性好。
2、 鋼構(gòu)件基層處理：
A. 首先用鏟刀鏟除金屬表面的灰塵、油污，翹起的漆皮、浮銹。
B. 對(duì)死角積灰、積垢或銹蝕嚴(yán)重的邊角用手工采用鏟刀或特制工具鏟除，對(duì)于銹蝕嚴(yán)重及氧化皮大部分
脫落出現(xiàn)麻點(diǎn)、麻坑的部位，采用電動(dòng)工具除銹，力求達(dá)到除銹效果。
C. 原金屬表面漆層完好，用鋼絲刷和鏟刀無法清除的部分可以保留，以使其具備刷新漆的標(biāo)準(zhǔn)。
D. 在對(duì)鋼結(jié)構(gòu)檢查除銹過程中、要對(duì)煙囪上4根避雷針進(jìn)行更換及其地下引線檢查、檢查后將詳細(xì)檢查
結(jié)果告知甲方。如有損壞經(jīng)甲方確認(rèn)后方可進(jìn)行更換。
（五）、主材的選擇：
（1） 鋼結(jié)構(gòu)油漆：環(huán)氧富鋅底漆、聚氨酯面漆、專用稀料。
（2） 色環(huán)油漆：采用標(biāo)志漆及專用稀料。
（六）、工期：本工程施工工期為20晴天。（完成全部工作內(nèi)容）
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為進(jìn)一步改善廢水排放指標(biāo)，按照“十二五”基礎(chǔ)設(shè)施改造和節(jié)能減排固定資產(chǎn)投資項(xiàng)目的要求對(duì)電鍍廢水進(jìn)行綜合處理及回水利用。廢水來源及其水質(zhì)1.1廢水來源及其分類電鍍廢水來源及其水質(zhì)分析是廢水處理工藝設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，各企業(yè)因生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)產(chǎn)品不同而致使廢水各不相同，需分析。1.1前處理廢水表面前處理由鍍件除油和去除氧化膜兩個(gè)主要工序組成。工件通常采用表面活性劑乳化方式除油，此部分廢水化學(xué)需氧量（ChemicalOxygenDemand，簡稱COD）較高。