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    舟山市灌漿料廠家供應(yīng)
    發(fā)布者:qwe763484485  發(fā)布時(shí)間:2019-02-23 10:32:51
    紹興市橋梁支座灌漿料廠家供應(yīng)商。
    電話(huà):188-0791-0403(杜)高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料是以高強(qiáng)度材料作為骨料,以水泥作為結(jié)合劑,輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。   它在施工現(xiàn)場(chǎng)加入一定量的水,攪拌均勻后即可使用。在施工方面具有質(zhì)量可靠,降低成本,縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。  

    產(chǎn)品特點(diǎn)   
      1、 具有自流性好,快硬、早強(qiáng)、高強(qiáng)、無(wú)收縮、微膨脹;無(wú)害、耐老化、對(duì)水質(zhì)及周?chē)h(huán)境無(wú)污染,自密性好、防銹等特點(diǎn)。   
     2、早強(qiáng)高強(qiáng) 澆注后1-3天強(qiáng)度高20-50Mpa以上,縮短工期。   
     3、自流態(tài) 現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢瑁苯庸嗳朐O(shè)備基礎(chǔ),砂漿自流,確保無(wú)振動(dòng)、長(zhǎng)距離的灌漿施工。    
     4、微膨脹 澆注體長(zhǎng)期使用無(wú)收縮,保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸,基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無(wú)收縮,并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長(zhǎng)期安全運(yùn)行。    
     5、抗油滲 在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提高10%以上,成型體、密實(shí)、抗?jié)B、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保。    
     6、耐久性 200萬(wàn)次疲勞試驗(yàn),50次凍融環(huán)境試驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。    
     7、耐侯性好 -40℃~600℃長(zhǎng)期安全使用 
      8、低堿耐蝕 嚴(yán)格控制原材料堿含量,適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。   
                                                                               主要用于:地腳螺栓錨固,飛機(jī)跑道的搶修,核電設(shè)備的固定施工中會(huì)有各種問(wèn)題,灌漿料的施工,一般初凝時(shí)間為2個(gè)小時(shí),終凝時(shí)間為10個(gè)小時(shí),如果出現(xiàn)十幾個(gè)小時(shí)不凝固的原因,肯定是加水加多了;如果是冬天施工,也有可能是氣溫太低沒(méi)養(yǎng)護(hù)的原因。,路橋工程的加固,機(jī)器底座,鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口,設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿,栽埋鋼筋,混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造,舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理,機(jī)電設(shè)備安裝,軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝,靜力壓樁工程封樁,墻,體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù),各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種道路橋梁、隧道,機(jī)場(chǎng)等搶修工程。
      
    灌漿料分類(lèi)   
        1、高強(qiáng)通用型灌漿料,灌漿料的判別偽劣:流動(dòng)度,流動(dòng)度是指新拌灌漿料在自重或機(jī)械振搗作用下,能夠流動(dòng)并均勻密實(shí)的填充模板的能力。流動(dòng)度的大小直接影響施工的難易和硬化灌漿料的質(zhì)量,若灌漿料太干稠,則難以成型與密實(shí),且容易造成內(nèi)部或表面孔洞等缺陷;若灌漿料過(guò)稀,經(jīng)攪拌后,容易出現(xiàn)水泥漿和水上浮而石英砂等骨料會(huì)下沉的分層離析現(xiàn)象,影響灌漿料質(zhì)量的均勻性、成型的密實(shí)性。主要用于:地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋,灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿,有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。   
     2、高強(qiáng)豆石型加固灌漿料,主要用于:灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固(修補(bǔ)厚度≥40mm),有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。   
     3、高強(qiáng)超細(xì)型專(zhuān)用灌漿料,主要用于:預(yù)應(yīng)力孔道灌漿,灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿,混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。 灌漿料“開(kāi)裂” 灌漿料出現(xiàn)裂紋或裂縫,通常有以下原因: 1、攪拌不勻、養(yǎng)護(hù)失誤,也會(huì)造成砼的強(qiáng)度不勻、產(chǎn)生的應(yīng)力不均。2、所用骨料粒徑過(guò)大,在水灰比大的情況下極易形成空洞,水分蒸發(fā)時(shí)會(huì)產(chǎn)生“裂紋”;并且因灌漿料表層水泥不能得到完全水化,當(dāng)?shù)讓訌?qiáng)度發(fā)揮后,其應(yīng)力大于表層產(chǎn)生的應(yīng)力,從而出現(xiàn)“開(kāi)裂”。;
        4、高早強(qiáng)型專(zhuān)用灌漿料,主要用于:施工時(shí)間短,4小時(shí)強(qiáng)度達(dá)C20,立即可運(yùn)行設(shè)備,灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程,路面快速修復(fù)。    
     
    執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)   GB/T50448-2008

    使用方法   
    1. 基礎(chǔ)處理    
      清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h,應(yīng)清除積水。    
    2. 確定灌漿方式    
      根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況,選擇相應(yīng)的灌漿方式,由于灌漿料具有很好的流動(dòng)性能,一般情況下,用"自重法灌漿"即可,即將漿料直接自模板口灌入,完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間;若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí),可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿,以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。    
    3. 支模    
      根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板,模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm,模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固,以防松動(dòng)、漏漿。   
    4. 灌漿料的攪拌    
      按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量,拌和用水應(yīng)采用飲用水,水溫以5~40℃為宜,可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí),攪拌時(shí)間一般為1~2分鐘。采用人工攪拌時(shí),宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。    
    5. 灌漿    
      灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求:    
      (1)漿料應(yīng)從一側(cè)灌入,直至另一側(cè)溢出為止,以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣,使灌漿充實(shí),不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。    
      (2)灌漿開(kāi)始后,必須連續(xù)進(jìn)行,不能間斷,并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。    
    &e細(xì)骨料品種對(duì)灌漿料強(qiáng)度影響程度比粗骨料小,所以灌漿料公式內(nèi)沒(méi)有反映砂種柔效,但砂的質(zhì)量對(duì)灌漿料質(zhì)量也有一定的影響。因此,砂石質(zhì)量必須符合灌漿料各標(biāo)號(hào)用砂石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。msp; (3)在灌漿過(guò)程中不宜振搗,必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。    
      (4)每次灌漿層厚度不宜超過(guò)100cm。    
      (5)較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿,應(yīng)采用分段施工。每段長(zhǎng)度以7m為宜。    
      (6)灌漿過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。   
      (7)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。    
      (8)在灌漿施工過(guò)程中直至脫模前,應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。   
      (9)模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,以利于灌漿施工。 &nbs土木工程所用結(jié)構(gòu)膠對(duì)強(qiáng)度、耐久性要求較高;但受施工環(huán)境、條件、工藝所限,又要求結(jié)構(gòu)膠須常溫不加熱固化良好,有一定的操作時(shí)間(>30分鐘),貯藏條件不苛刻,有穩(wěn)定保質(zhì)期,這個(gè)數(shù)字才能是灌漿料標(biāo)準(zhǔn)。p;  
      (10)灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理。    
      (11)當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí),應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式,嚴(yán)禁用高速攪拌機(jī)攪拌,以保證灌漿施工。    
      6、養(yǎng)護(hù)    
      (1)灌漿時(shí)日平均勻溫度不應(yīng)低于5℃,灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被、濕草袋等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。    
      (2)冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。 
         (3)在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間表    
    日最低氣溫(℃) 拆模時(shí)間(h) 養(yǎng)護(hù)時(shí)間(d)
    -10~0 96 24
    0~5 72 10
    5~15 48 7
    ≥15 24 7

          (4)拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時(shí),應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。    
          (5)如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長(zhǎng)時(shí),可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式;養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。   

    參考用量   
        參考用量計(jì)算以2.2-2.4噸/立方米的依據(jù),計(jì)算實(shí)際使用量。   
    包裝貯運(yùn)   
         1、包裝規(guī)格:50kg±1kg/袋,存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射.雨淋。   
         2、保質(zhì)期為6個(gè)月,超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。   
         3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分,無(wú)味、無(wú)污染、不燃不爆,可按一般貨物運(yùn)輸。

    膨脹率:為了使灌漿料硬化后,能夠獲得飽滿(mǎn)填充效果,灌漿料必須具有適宜的膨脹性能。T986—2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足水泥基灌漿材料的1d豎向膨脹率>10.02%。紹興市橋梁支座灌漿料廠家供應(yīng)商。
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