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灌漿料產(chǎn)品特點(diǎn):

  1、早強(qiáng)、高強(qiáng)1天抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥30Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥55Ｍpa。

  2、微膨脹性（灌漿料）保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

  3、自流性高（灌漿料）可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求

  4、抗離析（灌漿料）克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)

象。

  5、抗開裂（灌漿料）現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。

  6、耐久性強(qiáng)（灌漿料）經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

  7、可冬季施工（灌漿料）允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

灌漿料產(chǎn)品用途:

  1、灌漿料用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。

  2、灌漿料用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

  3、灌漿料用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。

灌漿料產(chǎn)品選擇

  1、灌漿層厚度δ≥150mm時(shí)，選用CGM-1或CGM-2；

  2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時(shí)，選用CGM-1或CGM-2；

  3、灌漿層厚度δ≤30mm時(shí)，選用CGM-1或CGM-3型；

  4、路面快速搶修，選用CGM-4型。

施工前的準(zhǔn)備

  1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);

  2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

  3、水桶若干;

  4、臺秤若干;

  5、流槽;

  6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

  7（灌漿料）灌漿助推器;

  8、模板(鋼模、木模);

  9、草袋、巖棉被等;

  10、棉紗、膠帶;

灌漿施工

第一步：基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時(shí)，清除積水。

第二步：支摸

  1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。

  2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

  3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。

  4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

第三步：灌漿料配制

  1、一般地，按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?

  2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

  3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

  4、現(xiàn)場使用時(shí)，嚴(yán)禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。

  ①、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。

  ②、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

  ③、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

  ④設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。

  ⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型高強(qiáng)無收縮灌漿料。

  ⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

第五步：養(yǎng)護(hù)

1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。

2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

3、灌漿料達(dá)到拆膜時(shí)間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時(shí)間參見“拆膜和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。

4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時(shí),以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

包裝貯運(yùn)

1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。

2、保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸

產(chǎn)品特點(diǎn) 

1、 早強(qiáng)、高強(qiáng)                         

1天抗壓強(qiáng)度≥20Mpa;3天抗壓強(qiáng)度≥30Mpa;28天抗壓強(qiáng)度≥55Mpa。                  

2、微膨脹性 

保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸, 二次灌漿后無收縮。 

3、自流性高 

可填充全部空隙,滿足設(shè)備二次灌漿的要求。 

4、耐久性強(qiáng) 

經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。 

5、可冬季施工 

允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。 

產(chǎn)品用途 

1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。                  

2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。    

3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。              

4、用于梁柱截面增大加固工程。 

  

施工前的準(zhǔn)備 

1、機(jī)器攪拌:混凝土攪拌機(jī)或砂漿攪拌機(jī)。

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干。      

3、水桶若干。                               

4、臺秤若干。   

5、拌槽。                                   

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭。      

7、灌漿助推器。                             

8、模板(鋼模、木模)。           

9、草袋、巖棉被等。                         

10、棉紗、膠帶。 

灌漿施工 

第一步:基礎(chǔ)處理 

1、基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理,或采用專用加固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。 

2、清潔基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。 

3、灌漿前24h,基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤,灌漿前1h,清除積水。 

第二步:支模 

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦901快速堵漏劑)、膠帶等封縫,達(dá)到整體模板不漏水的程度。 

2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,以利于灌漿施工。 

3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。 

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理。 

第三步:灌漿料配制 

1、一般通用加固型按13-15%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-11%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?nbsp;

2、推薦采用機(jī)械攪拌方式,攪拌時(shí)間一般為1-2min(嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器)。采用人工攪拌時(shí),應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量攪拌至均勻。 

3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定,以保證40min以內(nèi)將料用完。 

4、現(xiàn)場使用時(shí),嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。 

第四步:灌漿施工方法 

1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ),應(yīng)采用分段施工。 

2、幾種常用灌漿方式圖示: 

3、二次灌漿時(shí),應(yīng)符合下列要求。 

① 二次灌漿時(shí),應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿,直至從另一側(cè)溢出為止,以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。 

② 灌漿開始后,必須連續(xù)進(jìn)行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。 

③ 在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料,嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動,以確保灌漿層的勻質(zhì)性。 

④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,應(yīng)在灌漿后3-6h沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ,如無法進(jìn)行切邊處理,應(yīng)在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。 

⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時(shí),應(yīng)采用豆石加固型高強(qiáng)無收縮灌漿料。 

⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí),豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式,以保證灌漿施工。 

第五步:養(yǎng)護(hù) 

1、灌漿完畢后30min內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤。 

2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。 

3、灌漿料達(dá)到拆膜時(shí)間后,可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時(shí)間參見“拆膜和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。 

4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。 

5、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ),在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36h,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。 

包裝儲運(yùn) 

1、包裝規(guī)格:50g/袋,存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。 

2、保質(zhì)期為6個(gè)月,超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。 

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分,無味、無污染、不燃不爆,可按一般貨物運(yùn)輸。